污水处理场简介1剖析.ppt

第一污水处理场简介 长岭分公司供排水联合装置 2007年6月20日 第一污水处理场概况 各炼油生产装置排放的污水分为含油污水、含碱污水、地表污水三种，通过排水管 道分别进入第一污水处理场。其中含油污水 经沉砂池后，再经隔油池进行隔油处理后与 经过隔油处理后的含碱污水一起汇入总集水井，然后用泵加压通过 DN800管线送至距 厂区约 6公里以外的第二污水处理场进行深 度处理；地表污水进入大排洪沟内，经过大 排隔油池隔油处理后，由污水回用装置进气 浮、过滤处理后送往循环水系统作补充水回 用或用泵加压汇入 DN800管线一同送第二 污水处理场进行深度处理。 污水来源及水量 炼油污水有：含油污水、含碱污水、假定净水三种。含油污水是直接和石油产品及其接触过的污水，主要来自炼油装置 油品、油气的冷凝水、油罐的切水、洗涤 水、原油电脱盐装置排放的污水，机泵冷却水及循环水排污水。 一污的含油污水系统分为老含油与新含油污水；水量在400m3/h左右。 老含油污水： 主要来自1＃联合装置、 3＃联合装置、加氢制氢、甲醇、原油罐区、成品 油罐区、一循和二循。 新含油污水： 主要来自2＃联合装置、北罐区、长盛公司、三循和四循。 含碱污水： 主要来自油品酸碱精制以后的洗罐水、汽柴油储罐的脱水、碱渣处理后的 排水。水量在100m3/h左右。 大排洪沟污水： 主要来自一套生产装置及其配套罐 区的地面水，一循、二循及三循的系统 放空水。水量在100m3/h左右。 小排洪沟污水： 主要来自2＃联合装置、长盛公司、一 垅罐区、二垅罐区、四循。水量在50m3/h 左右。 工艺过程简图 含油、含碱污水处理工艺 隔油池工艺原理 隔油池是最简单的除油设施。根据重力分离的原理，利用油、水的比重差进行分离。污水从池的一端进入隔油池后，从池的另一端流出。由于污水在池内的水平流速很小，污水中的油珠在浮力作用下克服其自身的重力上浮到池面，并集聚成油层。油层通过收集设施收集进入污油罐。 沉砂池工艺原理 沉砂池是含油污水系统的预处理设施。它是通过突然扩大流水断面而使污 水流速降低，并使污水中所夹带的大颗 粒泥沙 （比重大于1）通过重力沉降沉 积于沉砂池底部，而达到去除污水中泥 砂的目的，以防止泥砂堵塞或磨损污水 管道及减少隔油池的清扫工作量，保证 后续装置的正常运。  大排洪沟概况  大排洪沟始建于 1987年，包括隔油池、泄洪闸门、污油回收、三部分。主要担负着垅内炼油生产装置、罐区、边沟水、地表水的隔油处理及暴雨季节的泄洪任务。2005年为了进行大排洪沟污水的回用，对大排洪沟的工艺设施进行技术改造，并新上了一套污水处理回用装置，处理后的污水回用于循环水系统作补充水使用。 第一污水处理场恶臭治理概况 第一污水处理场恶臭气体主要来源于污水中所含有的挥发性致臭物质，如硫化氢、有机硫化物、氨、酚及挥发性烃类等，主要逸散点为污水处理构筑物。根据污水处理装置的工艺平面布局，恶臭治理装置分为两个独立的子系统： 含油系统恶臭治理处理量为8000m3/h。 含碱系统恶臭治理处理量为2000m3/h。 一污恶臭治理系统处理工艺 恶臭治理碱洗工艺原理 碱洗塔是利用10％的碱液进行喷淋，并通过填料层，加强碱液与臭气逆流接触，使 水溶性物质如氨、硫化氢、有机硫化物等被 吸收、溶解到碱液中，其中酸性气体被碱液 吸收并发生中和反应，使水溶性物质和酸性 气体从恶臭气体中得以去除。 恶臭治理植物除臭工艺原理 除臭塔是将ECOLO植物除臭液喷淋雾化，使雾化后的分子均匀地散布在植物除臭塔内及塔中部的填料上，吸附流过塔内的恶臭气体中的异味分子，并与异味分子发生分解、聚合、取代、置换和加成等化学反应，改变异味分子原有的分子结构，使之失去臭味，并生成无害的产物，同时植物除臭液也可以起到催化剂的作用，使异味分子被空气中的氧气氧化，生成无毒无味的产物，使恶臭气体得到净化。 * * 含碱隔油池 总集水井 新、老含油来水 含碱来水 泵 至二污 污油罐 至炼油装置回炼 含油隔油池 小排