丰田生产管理体系TPS高级篇1(已译)摘要.ppt

返璞归真　顾客第一 新典范的导入、新能力DNA的形成 我听了我随后忘了 (3%) 我看了我便记得了 (7%) 我听+我看 +我记录 (10%) 与别人讨论 (15%) 我作了我便了解了 (20%) 我开始教别人了 (60%) 我教会别人了 (75%) 我们一起来实践　　(85%以上) 新能力成长的循环 学习的六、十二点钟障碍 Cycle of training development 4D-SCA 四次元供应链改革 4D-SCA 四次元供应链改革 TPS活动的特点(1) 由TFTE启动，引发合作公司一起行动 TPS活动的特点(3) 以现场为中心的改善活动，启发前工程，追求全体的效率 全公司实践后工程是客户 关联部品厂商与部品点数 (CORONA) 企业DNA努力的赏赐品 人間、動物のDNAは放っておいてもつながる。しかし、企業のDNAは、忘れないように努力しないとつながらない。 人、动物是靠DNA遗传的，即使不努力也可以。但是企业的DNA，如果不通过努力是不能够传承的. 人間の作業は、あくまで人間がやる。性(DNA)になるまでやる。 人的工作是由人的努力来完成的，不能通过DNA遗传下来. 徹底してやっているかどうかで、差がつく。本気でやっていれば、決して負けない。 努力和不努力是有差别的。如果真的努力去做，就不会输. 丰田汽车　林南八技监的定义 并不只是的手法，让全体从业员永远的具有持续改善精神的经营理论。 换言之由TOP自己领导，跟催，由从业员的心理面着手，启发人的智慧，透过创意工夫或对业务的意识改革，以实行全体改革的手法。 丰田佐吉 自动化 丰田喜一郎 Just In Time 大野耐一 后补充 回归制造的原点 标准化与继续改善 消除浪费 连续流动制造 在发生源作品质管理 丰田的制造观 后工程是客户　(Just in time)　 好品质，刚好及时对应，适当价格 由后工程领取　(自动化) 末端也被自律神经缠绕起来 可以培育转让责任的领导　(部下的育成) 全员参加×改善活动　(持续改善) 改善　( 创意工夫、全员参加) 明日要比今日更好，日日新 不变就是停滞 给工人带来工作 2001年　昆山市中国捷安特公司 2000年 造隆 M-40 生产线 曲线图 曲线图 现在欧美研究的主流 今后的环境(全球化，自由贸易的时代) 如何以以往的知识、经验对应未来 今后的环境(自由贸易的时代) 以往 追求如何便宜的 造出更大量的技术 现在与未来 要发展如何快速,便宜的 造出更多种类的技术 发展TPS的历史背景 日本二次大战后的小市场 美国生产力的 1/8 市场可能无法扩大 丰田的目标:提高生产力,降低售价 为了达成上述目标开发出许多创意与方法 不顾“多种大量”的潮流,　　　　　　　　坚持独创的生产方式 丰田生产方式基本想法 低减成本 缩短前置时间(Lead time) 増加附加价值作业的比率 丰田生产方式的二大支柱 有　降低成本的抱负才能生存 生产方法决定成本 TPS是流动生产的技术 为何要追求流动生产(一个一个的生产) 满足顾客的需求是工场的宿命 对应变化,最强的生产方法为何? 订单批量? ?订单批量? 或更小 最终顾客的需求是　“1个” “1个”是对应变化最强的单位 但若一个一个的生产招致原价、品质的问题,则需要解决、这就是流动生产的技术 流动生产使问题表面化,解决后,降低原价 局限的固有技术 固有技术的成熟化,无差异化,使竞争激烈 固有技术的确立是基本.但过犹不及 顾客仍不满意(品质、原价、交期等) 固有技术与流动技术的相互运用 从满足顾客(后工程)出发 固有技术以外、发展流动生产的技术 可造成差异化,胜出竞争对手 流动技术与生产的要素--5 M 1 I What To Do? 该做什么？ It’s the Lead Time! Get each process to produce only what the next process needs when it needs it. - 每一工序只在下一工序需要时才进行生产 Orchestrate (control, manage, regulate) operations to get ever closer to this ideal, ever shortening the lead time. - (控制,处理,管理)的操作使理想变得很近，从而缩短周期 全员持续改善是TPS的特征 前置时间的定义 生产前置时间的意义(补充式) 生产前置时间的意义(顺序式) 服务业的特征　顾客第一 食物，文件，图