关于城市道路顶管施工技术的分析.docVIP

关于城市道路顶管施工技术的分析 　　【摘 要】本文作者结合实际工作经验，对城市道路顶管施工技术进行了分析介绍，供大家参考借鉴。 　　【关键词】城市道路；顶管；施工技术；分析 　　顶管施工技术在该地区深埋污水管道施工中，由于各项技术环节考虑充分、全面，各项技术、施工措施得当，管理到位，取得了成功经验，可供类似工程借鉴。 　　1 施工前备 　　1.1 在施工前必须进行充分的材料准备工作，及时进场，不得影响基槽开挖地基处理后立即进行管基、管道铺设和管沟回填的施工任务。 　　1.2 进场管材必须经项目监理认可后方可使用。 　　1.3 砂、石、水泥原则上混凝土采用商品混凝土或建立混凝土搅拌站集中生产，现场不虑砂、石、水泥等材料的堆放。 　　2 顶管施工技术措施 　　2.1 顶进施工。顶进利用千斤顶出铸在后背不动的情况下将被顶进管子向前推进，其操作过程如下：（1）安装好顶铁，挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。（4）卸下顶铁，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀或采用其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。（5）重新装好顶铁，重复上述操作。 　　2.2 顶进掘进穿墙措施。顶进前所有顶进设备及顶管掘进机必须全部安装就位，设备需试运转。在穿墙前通过衬墙上的预埋螺栓安装好帘布橡胶板、圆环板、扇形后板等止水装置，由于工作井外为smw工法的围护结构，故洞口一般情况下需另外采取加固措施。一般采用压密注浆的方法临时加固洞口，将掘进机机头顶进至工作井导墙内，为防止初始出洞阶段由于正面水土压力大于掘进机周边的摩阻力，而使掘进机及管段在拼装时发生后退现象.顶管接收井进洞措施：在顶管掘进机接近洞口30m---50m时，作一次全面的轴线及高程复核，在确认无误后，在接收井内做好接收的一切准备工作，包括接收平台的搭设。 　　2.3 初始顶进管道防后退措施。由于在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周围的摩擦阻力。 　　2.4 对混凝土套管顶进的技术要求。在混凝土管顶进过程中，千斤顶的顶力必须大于各种混凝土管产生的作用力，混凝土管方能正常顶进。混凝土管的顶进能否按原定的标高和方向顶进，主要与千斤顶作用点有关系。当使用一个千斤顶顶进时，着力点在混凝土管中心垂直线靠管底的1/3处；再有顶管的管端与顶帽之间，还有千斤顶与后靠背墙之间都应该衬上软垫，以防止受到的力不均匀，影响混凝土管的正常顶进；当顶完一镐时，可以用小千斤顶把顶杆退回到原来的位置上，再增加一段顶铁接着顶进，顶譬所用顶铁可多准备几根，这样可根据管端和千斤顶间的不同间距，交替使用顶铁。如果被顶的管子尾部只剩下0.3m时，可以把千斤顶杆退回到原来的位置上，然后卸下顶帽和顶铁，再下一根混凝土套管，两根管子的对口缝隙应衬上软垫，并且在混凝土管内用内涨圈固定，再用木楔挤紧，方可继续顶进。当顶完全部混凝土管套管后，可以取下挤紧内涨圈的木楔，然后用石棉水泥抹口，或者用水泥沙浆抹口，再将环口缝隙填满塞严，以防止漏渗。 　　在混凝土管顶进的过程中，每顶进一根管，必须测量一次标高和中线，如果土质不好，更需要随时检查。当顶进60cm时，必须测量一次，以确保准确无误。如果发现所顶混凝土管左右偏离，则需在偏离的一侧少挖一些土，在另一侧多挖些土，这样可以纠正混凝土管的偏离。如果所顶混凝土管出现“低头”情况时，倘若误差不太大，则可将小千斤顶放在垫木上，让力的作用点在管端上，随着混凝土管顶进，随着放松小千斤顶，这样可使混凝土管逐渐地恢复到正常位置上；如果混凝土管出现“仰头”情况，可以将管底土适当地多挖一些，或者把千斤顶的作用点向上少一点移动，等恢复正常后，再把力的作用点挪回到原来的位置上继续顶进。通过上述方法，就能保证混凝土管的正常顶进，顶管施工才能顺利进行。 　　2.5 顶管管节接头形式及防水措施。为防止管道渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。本工程刚性钢圈接头，接头内采用环齿橡胶密封环。 　　2.6 顶管工作面排水。顶管工作应尽量从下游向上游方向进行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。 　　2.7 不良地层事故处理技术措施。在顶管过程中，由于泥水平衡压力控制不当或停顿时间过长，可能会造成突顶和工作面塌方事故。 　　2.8 管道渗漏的治理。对管道渗水和漏水点，先凿v形槽，埋入导水水管，用速凝水泥封闭管周，待水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥水掺玻璃浆液封堵。 　　2.9 顶管作业面通风。顶管作业面通风采用压人强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向工作面压风。 　　2.10 顶管坑内检查井的砌筑。管