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关于锤击桩施工技术探讨 　　摘 要：本文结合工程的经验与实践，对锤击桩施工技术工艺等方面进行了详细的探讨，对施工要点进行了详细的总结，提出施工相关技术控制措施。 　　关键词：管桩、施工技术、设施、技术措施 　　引言 　　锤击桩施工质量影响多方面的，任何阶段稍有不慎，就会出现质量隐患，笔者建议今后从多个方面对锤击桩控制，才能良好的施工效果。 　　一、工程概况 　　本工程建筑规模：包括厂房一、厂房二、厂房三及宿舍，占地面积18231.23平方米，总建筑面积147672.29平方米，其中厂房一为1幢21层，地下一层，裙楼4层，建筑面积49236.45平方米，首层层高6米，上部层高4米，建筑总高度94.5米，结构类型为框架剪力墙结构。 　　二、现场准备 　　1、建设测量网点 　　根据测量基准点，布设测量网点，做好定位放样的准备，对相关人员进行培训交底，熟悉测量布控要求与措施。 　　2、布置水电管网 　　根据施工要求与平面布置，及时组织相关人员进行现场临时水电安装。布置时必须按当地相关要求做好安全防范工作。并组织专业人员进行检测，合格后方可接通水源、电源。 　　3、修建临时设施 　　根据工程施工现场总平面布置图，迅速组织力量搭建临时设施，保证劳动力与机械设备的及时进场，并按相关要求设置消防设施，保证工程施工安全正常进行。 　　三、锤击桩施工工艺 　　1、施工工艺流程 　　2、施工工艺 　　（1）吊桩就位：根据放样定好的桩位，移动桩机就位，通过桩机上的机械设备吊好桩，桩尖准确对着桩位，固定夹好桩，用经纬仪或挂垂球从相互垂直的两个方向校正桩，使桩垂直。 　　（2）套好桩帽，使桩锤、桩帽、桩身中心一致，桩顶不平，采用厚纸垫平后开始打桩，打桩过程中随时检查桩体的垂直度。 　　（3）沉桩：开始沉桩先轻击数下，观察并调节使得桩身、桩架、桩锤垂直一致后，正常施打。待桩入土一定深度后，再重锤重击，当桩入土一定深度时桩入土贯入度较小时应用水冲，边冲边打，桩至标高1.0m左右，停止水冲，改用锤击，直至标高，本次打桩以高程控制为主。 　　（4）接桩：接桩时确保上下节桩体的轴线一致，焊接处泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1―1.2m时，即进行焊接接桩。接桩时在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上下桩中心线应对齐，坡口错位偏差不得大于2mm，用目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，接合面之间的空隙不得大于2mm，如桩节间隙过大，则用铁片填实焊牢，上节桩找正方向后，对称点焊4―6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3.2或ф4.0的E4320型焊条，第二层以后用ф4.0―ф5.0的E4320型焊条，焊接时对称施焊，减少焊接变形，缝必须每层检查，保证焊缝密实无沙眼、夹渣、气孔等缺陷。 　　（5）送桩：在上节桩打至距地面80～100cm后停止锤击，在桩头上套上送桩杆，桩与送桩杆的纵横轴线保持在同一直线上，并在同一班次内沉到设计标高。标高控制利用架设水准仪引测高程控制点通过观测送桩杆上的刻度线进行高程控制。桩顶标高用水准仪控制：桩顶标高=水准点高程+仪器高度（读尺）―桩垫木厚―送桩杆读尺数。 　　（6）在桩架上标注尺寸，使桩顶标高控制在-50mm～+100mm之间.同时打桩过程中对桩的斜度，位置跟踪，做好打桩记录，锤击时间、次数、贯入度等一一注明。 　　四、施工质量技术措施 　　1、桩停击控制原则 　　（1）按设计桩长配桩，桩顶达到设计标高可停。 　　（2）遇到收不了锤，桩身发生倾斜，移位，桩顶或桩身出现严重裂缝，破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。 　　2、试打桩应符合下列规定： 　　（1）试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性。 　　（2）试打桩应选在地质勘探孔附近。 　　（3）施打条件应与工程桩一致。 　　3、锤击预应力管桩施工技术控制 　　（1）测量控制、定位与复测。 　　A、放线定位：根据建筑红线控制点，按照施工图纸给定的坐标，用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，桩点，标高记录在册，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。 　　B、标高控制：地面标高用水准仪测定，确保精度，对基准点加以保护。 　　（2）吊运桩： 　　A、工程管桩厂提供质保书及产品合格证方能使用。进场后应按规定要求进行桩的外观检查； 　　B、桩的现场堆放场地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过四层； 　　C、管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡，力求轻吊轻放，避免撞击和损伤