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钻孔灌注桩后注浆施工方案 天津华勘集团有限公司 2010 年 04 月 30 日 目 录 一、编制依据 二、编制原则 三、工程概况 四、注浆前施工技术要求 五、注浆施工材料 六、浆液配比及注浆压力 七、注浆施工质量控制 八、注浆施工顺序要求 九、质量保证体系 十、设备人员编制 十一、安全文明施工 十二、资料整理 一. 编制依据 1．根据建设单位提供的桩基施工文件.设计图纸。 2．现行有关的国家《灌注桩后压浆技术规程》及建筑桩基技术规范（JGJ94—2008）。 3．本公司的成熟技术.施工方法及从事同类工程的施工经验。 二. 编制原则、目标 1．安全第一的原则、目标 施工组织设计的编制按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则，不发生安全事故。 2．优质高效的原则、目标 在施工组织设计中明确质量目标合格，贯彻执行ISO9001质量体系标准。执行施工规范的有关规定，严格项目管理，充分发挥本公司和项目经理部成员的施工能力，将工程项目作到优质、高效。 3. 确保工期的原则、目标 实施进度监控，搞好前道工序和后道工序的衔接，确保实现2010年07月10日开工，2010年08月20日完工。 三. 工程概况 1.工程名称：天津咸水沽金御花园住宅小区 2.工程地点：咸水沽第一中学南侧 3.建设单位：天津一建建筑有限公司 4.设计单位：华汇工程设计集团有限公司 5.注浆工程量：钻孔灌注桩后注浆工程量见表1-1 后注浆桩型及工程量统计 表1-1 楼 号 桩径 （mm） 工程桩有效 桩长 （m） 桩数 （根） 注浆后单桩竖向极限值 压浆量 11 700 43 68 ≥6600KN ≥1.8t 10 700 43 69 ≥6600KN ≥1.8t 9 700 43 69 ≥6600KN ≥1.8t 8 700 43 67 ≥6600KN ≥1.8t 四、注浆前施工技术要求 1、注浆施工工艺流程 浆管套丝——浆管与钢筋笼绑扎——钢筋笼入孔喷浆阀按装——浇砼——压浆施工。 2、注浆管丝扣加工 注浆管加工丝扣时，管材应与套丝机保持水平以确保丝扣质量。加工出来的丝扣用管箍检验，发现半扣或死扣应切掉重新套扣。严禁超长加工丝扣的长度。 3、注浆管与钢筋笼绑扎 （1）桩端注浆管采用D25焊管，壁厚不得小于3.25㎜，管与管之间可采用管箍或套管连接，套管可采用D32焊管，长度10——15㎜。施焊时套管两端不得存在漏焊、砂眼及不饱满现象。 （2）注浆管可采用12号铅丝十字型绑扎或点焊于钢筋笼加筋箍内。注浆管长度应高于现地表200㎜，并保证注浆阀进入孔底200——300㎜。 （3）当采用两节笼时，应做好两笼的注浆管连接。孔内钢筋笼设计长度不能达到孔底或桩顶，需上下沿长两根主筋及箍圈与注浆管点焊固结。 （4）钢筋笼入孔后，应及时拧紧注浆导管上端的丝堵，并做好注浆管的标识。 4、喷浆阀的安装 （1）钢筋笼在搬运过程，应注意保护好注浆导管的丝口，当钢筋笼悬吊在孔口上方时，方可安装喷浆阀。 （2）喷浆阀安装前：发现丝扣或外封皮破损，应及时更换新的。严禁超前安装喷浆阀。 （3）喷浆阀采用专利产品。专利号：200720094943.0 5、钢筋笼下井质量要求 （1）为确保桩端喷浆阀扎入孔底200——300㎜深度，要求钢筋笼一次性放入孔底，严禁扭墩钢筋笼，不宜将钢筋笼反复冲击孔底。 （2）不得在浇砼时上浮钢筋笼，严禁将钢筋笼悬吊进行浇砼。 （3）混凝土浇注后应及时回填孔口，做好地表注浆管的防护，严防钻机和车辆碾压。 （4）注浆前发现地表的注浆管损坏，应及时采取补救措施，对损坏部位进行切割，重新焊接带丝扣的短管。 五、注浆施工材料 1、注浆固结材料： 采用 水泥。 2、注浆水泥用量： 严格按设计规定要求执行。 3、本工程压浆量： 桩径￠700≥1.8t公斤。 六、浆液配比及注浆压力 1、按《灌注桩后压浆技术规程》及建筑桩基技术规范（JGJ94—2008）执行 2、浆液水灰比： 0.6 3、注浆压力： ≥2MPa 4、注浆流量；