剖析型钢混凝土结构施工技术与要点.docVIP

剖析型钢混凝土结构施工技术与要点 　　【摘要】在建筑当中使用型钢混凝土结构，与钢筋混凝土结构相比，可以有效减小结构构件的截面，增大使用面积和空间；与钢结构相比，可以减少结构的维护费用，延长使用寿命。在建筑工程当中使用型钢混凝土结构的工程越来越多。本文主要分析型钢混凝土结构施工当中的施工技术和要求，为今后型钢混凝土结构施工提供一定的施工经验。 　　【关键词】型钢；混凝土；结构；施工技术 　　引 言 　　同传统的钢结构相比，型钢混凝土结构有着更大的刚度和强度，更好的局部和整体稳定性，防腐蚀和防火性能好，节约钢材；同传统的钢筋混凝土结构相比，这种结构承载力大、刚度大，具有良好的变形能力和延性，抗震性能优越；尤其在大跨度、超高层、重荷载的土木工程结构中，比单独采用钢筋混凝土结构有更好的适用性一 可减小构件截面、增大使用空间、减小构件挠度、节省模板和支撑等。对我国多、高层建筑的发展、优化和改善结构抗震性能都具有极其重要的意义。 　　1、型钢混凝土结构的特点 　　型钢混凝土结构是钢材混凝土组合结构中的一种，我国最早引用苏联的称法，将型钢混凝土结构称为劲性钢筋混凝土。型钢混凝土结构同传统钢筋混凝土 　　相比具有强度高、钢性大、延展性好的特点，弥补了地震区建筑采用的钢筋混凝 　　土对于抗震能力不足的问题。所以，型钢混凝土结构在实际建筑工程中，特别适 　　用于高层建筑和抗震系数较高的建筑。 　　同时，型钢混凝土结构是在型钢外围布置钢筋进行浇筑而成的，在建筑工程混凝土构件当中属于高强度类。型钢混凝土结构本身不仅有出色的强度和韧性，并且由于型钢混凝土结构本身的钢材原因，型钢混凝土结构的体积较相同规格的钢筋混凝土的要小，横截面积也要少，为此，在建筑中使用型钢混凝土结构大大提升了建筑物内的空间。并且，型钢混凝土结构的钢结构稳定，整个结构的承受能力和抗老化能力很出色，减少了建筑的维修费用和安全隐患。 　　2、施工技术要点 　　2.1预埋地脚螺栓 　　钢结构地脚螺栓的预埋工作非常关键，它直接影响第一节型钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。安装地脚螺栓需专人在纵横两个方向用经纬仪和水准仪控制预埋件轴线及标高。并在四个方向加固，安放调节螺母利用水准仪调节螺杆的高度，保证埋件标高。校正并加固，检查合格后，请监理工程 　　师验收。预埋验收合格后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。 　　2.2型钢柱的吊装 　　2.2.1初校 　　型钢柱多采用十字型或圆形截面，为充分利用塔吊及起重机的能力和减少连接，一般制成一层一节，节与节之间采用坡口焊接。型钢柱就位后立即对垂直度、轴线、牛腿标高进行初校，安设临时螺栓固定，采用倒连与钢丝绳或缆风绳配合经纬仪校正检查柱子的垂直度。 　　2.2.2型钢柱的焊接 　　（1）若安装第一节型钢柱，在钢柱安装前取掉辅助用的钢垫板将地脚螺栓螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，然后吊装。若型钢柱的轴线、标高、垂直度有偏差，应立即采用液压千斤顶顶起调节柱脚的上下螺母配合经纬仪或吊线进行检查校正，柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定防止走动。 　　（2）型钢柱节点焊接部位，若上、下接触面的间歇一般不大于1.5mm，若上.下接触面间隙在1.6―6.0mm之间，可采用低碳钢的垫板垫实间隙后，再进行焊接，坡口焊接应先做好准备焊接口的预热。柱与柱的对接焊接一般采用二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。对于厚板的坡口焊多采用Φ5mm焊条，底层多采用Φ4mm焊条焊接，中间层可采用Φ5mm或Φ6mm焊条，盖面层多用Φ5mm的焊条，三层应连续施焊，每层焊接完成后及时清理。盖面层焊缝搭坡口两边各2mm焊后如温度低于0℃。以下，要用石棉布保温，使焊缝缓慢冷却。焊缝质量检查采用二级检查。 　　2.3柱脚灌浆料的施工 　　型钢柱安装校正#定位并形成空间刚度单元后，及时对型钢柱底板和承台基础顶面的50mm空隙采用无收缩C35细石混凝土进行二次浇灌。浇灌前先在柱脚四周立模板，将基础混凝土表面清洗干净，清除积水，然后浇筑混凝土，浇筑无收缩细石混凝土时，从一侧浇灌并振捣，至另一侧溢出并明显高于锚板下表面为止，严禁从两个以上方向轮流浇筑。开始浇筑后必须连续进行，不能间断并尽可能的缩短浇灌时间。 　　2.4型钢梁的吊装 　　型钢梁与型钢柱的连接、次梁与主梁、主梁与主梁一般上、下翼缘采用坡口焊接。而腹板采用高强螺栓连接： 　　（1）当一节型钢梁吊装完毕后。即需要对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正，校正内容包括标高、垂直度、轴线及净跨。型钢梁校正完毕后。采用高强螺栓连接再进行柱子校正。 　　（2）安装高强螺栓。应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔。将螺栓自由插入。对于连接构件不重