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加强现场质量管理提高矿石回采率 　　【摘要】矿石质量管理工作一直是矿山生产经营的重要环节，是提高矿山经济效益的主要手段。我们通过先进的科学的管理手段最大程度地降低矿石的损失和贫化，提高矿石的回采率，完成全年质量计划延长了矿山的服务年限，并取得了很好的经济效益。 　　【关键词】质量管理；损失贫化；回采率；经济效益 　　矿石质量管理工作一直是矿山生产经营的重要环节，是提高矿山经济效益的主要手段。所以面对如今矿产资源紧缺，生产成本过高的现状，一个严峻的课题摆在我们质量管理人员面前：怎样实现通过先进的科技的管理手段最大程度地降低矿石的损失和贫化，提高矿石的回采率，最大程度地降低成本，创造最好的经济效益，以拓展矿山企业的生存发展空间。我国露天铁矿矿石回采率目前为90%左右，地下矿为85%左右。按2008年国内大中型矿山采出铁矿石6亿吨计算，全年丢失矿石资源6000多万吨。如能将回采率提高3%，一年可多生产矿石180多万吨。可见，加强现场质量管理提高矿石回采率，对于提高矿山企业的经济效益有着重要意义。 　　眼前山铁矿建矿于1960年，经多年的探索总结，已逐渐摸索出一套科学的回采率管理方法，回采率指标一直稳定在95～96.5%左右，但近年来，由于不断扩帮开采，边缘部位大量低品位矿表外矿的集中和狭窄的采掘空间等客观条件，给矿山的生产组织和质量管理工作带来了极大的困难。同时，由于生产总量规模的压缩，导致眼前山铁矿生产成本非常紧张。截止2008年底眼前山铁矿二期境界尚保有储量932万吨，表外矿石178万吨。2009年计划采出矿量260万吨，矿石计划品位27.80%。计划回采率96.96%。大部分矿石计划生产部位均位于西南帮和东部表外矿部位。基于上述现状，为确保完成全年各项生产经营任务，使回采率指标再上一个新台阶，我们采用先进的科学的管理手段，降低损失贫化，提高矿石回采率。 　　一、进行影响矿石回采率因素分析 　　根据生产工序流程，我们对影响生产工序各因素进行了分析总结，确定了影响矿石回采率的因素有：矿岩混装、混运，混穿、混爆，采掘计划执行率低，高、低品位矿石混贮等。 　　这些因素并不是互相孤立存在的，而是彼此联系，相互制约地作用于原矿质量工作之中。这就要求我们加强对影响回采率因素的管理，实行动态监控。 　　二、加强质量计划控制 　　我们根据原始地质资料和矿床地质品位分布图，运用科学的计算方法，在年计划图上，确定境界内矿石块段品位、块段矿量和分穿分爆区域，并确定表外矿利用目标值，避免表外矿利用的盲目性和随意性。 　　三 、强化各项基础工作 　　（一）、根据原矿质量管理制度，建立一整套的质量原始记录台帐。例如，采场原矿质量管理记录图表；破矿原始记录；输出矿石登记台帐；挑岩、挑矿统计台帐等。 　　（二）、由于眼前山铁矿的地质情况比较复杂，岩体与矿体多为不整合接触，且矿体均为倾角大于60°的陡倾斜。因此，我们采取以平台槽探取样为主，辅以牙轮钻矿粉取样。 　　四、强化采场管理 　　（一）、矿岩分穿分爆管理 　　根据采场高、低品位矿石及矿石岩石的分布现状，制定矿石穿采计划，穿爆车间严格按照计划部位进行穿孔、爆破，对于矿岩交界部位，由地质技术人员将矿岩界限放到现场，穿爆技术人员再根据所放的矿岩界线布设穿孔，对矿岩实行分穿、分爆。 　　（二）、铲装、运输过程管理 　　质检员根据电铲出矿位置向电铲司机布置出矿要求。并监督、检查出矿情况。对不符合分穿分爆技术条件的部位，在现场放置标志牌。并指导电铲司机挑岩、挑矿。 　　（三）、破碎贮存和“中和配矿”管理 　　为了保证产品质量稳定合格，避免不同类型、不同品位矿石混贮，造成输出品位波动大、不稳定，同时达到有效利用表外矿的目的，我们采取以下措施： 　　1、在编制质量计划时，重点根据矿石质量分布特点及质量均衡条件，确定表外矿利用量。 　　2、爆破质量均衡：按矿石类型、矿石品级合理安排爆破顺序，有效组织分穿分爆。 　　3、采掘质量均衡：均衡出矿部位，按计划块段矿量严格控制出矿量。 　　4、贮矿槽质量均衡：贮矿槽矿石按高、中、低三个品级分别贮存，严格控制混破、混贮。 　　5、输出质量均衡：按质量计划进行矿石质量中和配比，确保表外矿的综合利用和矿石输出品位的均衡稳定。 　　6、岩石和混岩20%以上的矿石，严禁破碎。 　　五、强化信息控制 　　质量信息管理直接影响着矿山的产品质量。因此我们强化管理，做到矿石质量管理信息及时准确，保证了矿石质量管理过程顺行。 　　六、完善检查、监督与考核 　　为实现减少矿石的损失、贫化，确保表外矿的合理利用，提高原矿质量和矿石回采率，我们制定了相应的制度和措施，同时完善有效的检查、监督与考核，确保矿山原矿质量管理工作各项措施的实施和指标