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化工机械润滑故障及其控制分析 　　摘要：化工机械的应用逐渐扩大，在使用化工机械设备中遇到的润滑故障问题也成为了重点和难点问题，润滑故障问题的产生不但会影响润滑工作的到位，影响生产的进行，严重的还会产生润滑故障事故。本文首先说明了化工机械润滑的作用，然后分析了化工机械润滑故障及原因，最后详细阐述了化工机械润滑故障的控制措施。 　　关键词：化工机械；润滑；故障；温度；润滑剂 　　一、化工机械润滑作用 　　机械润滑对于化工行业而言，非常重要，也是一项必不可少的环节，机械润滑可以提高机械使用性能，提高设备的使用寿命。 　　首先机械润滑可以有效降低机械摩擦。在没有润滑剂或润滑不良的情况下，机械设备部件间的摩擦非常严重，形成直接摩擦，将会加速相互间的损坏程度，如内部组件、齿轮间就会因为没有充分润滑而造成部件受损。所以机械润滑可以有效提高组件的灵活性，降低机械的损坏程度； 　　第二，润滑可以有效降低机械磨损，机械在长时间的运行后，润滑降低，将增加机械的摩擦力，机械部件间的表层会有所损伤，所以机械组件间要定期的进行机械润滑，防止机械运作出现不必要的故障，而影响生产活动。 　　化工行业中，机械设备有其特殊性。机械设备的运转会产生摩擦热量，热量会不断增加机械自身的热量，造成机械设备的运转速度下降，所以需要定期进行机械设备的冷却，同时为了对机械设备的寿命负责，一般不能使用普通的降温、冷却方法，在这个时候机械润滑就可以通过润滑剂的蒸发作用实现对机械组件的冷却，起到了冷却剂的作用。在化工机械的运转过程中，组件摩擦将会不可避免地产生一定的碎屑或其他废物，通过机械润滑作用，润滑剂可以把这些废物及时带走，避免对机械组件表面造成侵蚀。 　　二、化工机械润滑故障及原因 　　（一）化工机械运转速度降低，伴有震动 　　在化工机械运转中润滑不到位导致故障则会引起整个机械运转速度的下降，而且在运行中时常伴有震动现象，这一故障是最为常见的。润滑不到位导致这一故障的原因有以下几个方面： 　　首先是在设计和安装阶段就对机械零部件的摩擦部位存在着设计缺陷或者安装问题，使得运行中的机械产生严重的磨损，影响正常运转；其次是所选择的润滑剂不能起到有效的润滑作用，摩擦所导致的磨损仍然严重损害机械设备；再次，机械运转中产生的碎屑和污物对机械运转具有阻碍作用，还会引起机械运转中的震动反应；最后机械运转速度降低并伴有震动也与机械内部的零部件长期磨损导致的实际损伤有着密切的关系。 　　（二）化工机械运转中的温度高 　　在化工机械的运转中通过测试温度都有升高表现，而且通过工作人员的物理测试也能够得知化工机械的轴承箱外部温度过高。这一外部温度是由于热能的传导作用由内部传递出来的，可见化工机械内部的温度更高，因此对化工机械进行适当的冷却是十分必要的，否则这一高温条件下作业也会导致机械运转的停工停产。 　　化工机械运转中的温度过高产生的原因主要有以下几个方面：一是化工机械内部的零部件在运转中具有较大的摩擦力，会使得温度升高并传递；二是在发生摩擦生热的零部件之间润滑没有起到有效的保护作用，摩擦生热无法进行扩散排出；三是化工机械长期高负荷运转，产生的膨胀现象，膨胀会影响机械的各零部件正常运转，也会使得摩擦力增大，继续产生大量的热能；四是进行润滑时使用的润滑剂具有较高的枯度，也容易产生热量。 　　（三）化工机械运转中的其他异常反应 　　化工机械在运转中除了上述故障，还有其他形式的异常，机械的异常大多是由于内部的零部件出现了损坏，在机械的摩擦部位产生了较多的碎屑以及化工生产过程中的其他污物堆积，这些碎屑和污物在机械内部的零部件周围堆积后会加重机械运转的负担，不但会产生较更大的摩擦和热量，严重的还会使得摩擦部位严重恶化出现粘连。 　　三、化工机械润滑故障的控制措施 　　（一）预防措施 　　化工机械润滑的工作要在机械运转时加以控制，其早期的预防也是不可忽视的重要方面。对于化工机械润滑故障的早期预防，先要检查机械主要的润滑部位。利用玻璃管液位计检查润滑油内的液体，查看润滑油是否有很好的质量。机械注油孔有没有出现堵塞的现象，其冷却系统、旋转齿轮等方面都要做好检 　　查，判断轴承的状态。如果机械处于正常运作，那么振动就会出现固定的频率。而如果机械为故障状态，那么就会发出不一致的振动频率，甚至出现噪音。机械保养人员可以利用振动频率判断化工机械出现故障的原因，检查是开裂还是松弛齿轮的影响。 　　机械运转温度的高低，用手指触碰机械表面就可以检测出来。并滴水蒸发查看温度的高低。温度过高，则要检查摩擦部位散发热量的均衡性。必须要及时的对机械进行降温处理。因为高温度会导致机械摩擦部位出现粘合的状况。安全温度是机械轴承箱低于60度。 　　（二）控制措施 　　首先，要对机械润滑部位