金屬波纹管安装施工工艺标准.doc

2金属波纹管安装 施工工艺标准 1.1适用范围 1.1.1本标准规定了预应力金属波纹管制作、安装施工要求、方法和质量控制标准。 1.1.2本标准适用于后张法有粘结预应力金属波纹管施工。 1.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 JG 225-2007预应力混凝土用金属波纹管 CJJ2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范 JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范 GB 716 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带 1.3 术 语 1.3.1 金属波纹管 　　 1.3.2 径向刚度 通过放置在波谷位置的直径10mm圆钢或上、下加荷版和海绵垫，在最小刻度不低于10N的万能试验机上以不超过20N/s的加载速度施加集中荷载或均布荷载至规定值。 1.3.3抗渗漏性能 在规定的集中荷载作用后或在规定的弯曲情况下，预应力混凝土用金属波纹管允许水泥浆泌水渗出，但不得渗出水泥浆。 1.4 施工准备 Ⅰ 技术准备 1.4.1预应力施工前，首先要熟悉设计图纸，校核设计采用的波纹管直径是否合理（很多情况下，设计采用的直径都偏小），然后校核固定波纹入管的网架片坐标，确保波纹管在曲线段连接顺，不产生锐钝角转点，保证其技术可靠和使用安全。 1.4.2 人员进行技术交底。 Ⅱ 1.4.3用于制作预应力混凝土用金属波纹管的钢带应为软钢带，性能符合GB 716的规定；当采用镀锌钢带时，其双面镀锌层重量不应小于60g/m2，性能应符合GB/T 2518的规定。钢带应附有产品合格证或质量保证书。钢带厚度宜根据金属波纹管的直径及刚度指标要求确定，不同直径的标准型及增强型金属波纹管的钢带厚度不应小于表1和表2 的规定。 表1 圆管内径与钢带厚度对应关系表 单位为毫米 圆管 内径 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 96 102 108 114 120 126 132 最小钢带厚度 标准型 0. 28 0. 28 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.35 0.35 0.35 0. 35 0.40 0. 40 0. 40 0.4 0.4 0.4 0.40 增强型 0. 30 0. 30 0.35 0.35 0.35 0.35 0.40 0.40 0.40 0.45 0.45 0. 50 0.50 0. 50 0. 50 0.5 0.5 0.5 0.60 a 直径95mm的波纹管仅用作连接用管 注：当有可靠的工程经验时，金属波纹管的钢带厚度可进行适当调整。 表2 扁管规格与钢带厚度对应关系表 单位为 毫米 扁管规格 52×20 65×20 78×20 60×22 76×22 90×22 最小钢带厚度 标准型 0.3 0.35 0.40 0.35 0.40 0.45 增强型 0.35 0.40 0.45 0.45 0.45 0.50 1.4.4预应力混凝土用金属波纹管外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞和不规则的褶皱，咬口吴开裂、脱扣。 Ⅲ 施工设施准备 1.4.5 金属波纹管制作 金属波纹管卷管机、辅助装置、附件。 1.4.6安装设备 电焊机、钢筋切割机 1.4.7安全设备 安全帽、防滑鞋、帆布手套、防护网、防破损电线、防水照明灯。 1.4.8 工具用具 手提切割机、工具包。 1.4.9 测量装置 钢卷尺 、吊线坠、水平尺、水准仪、经纬仪、全站仪。 Ⅳ 作业条件准备 1.4.10 严格按照施工图纸设计及规范要求完成梁体钢筋施工。 1.4.11根据波纹管设计位置，通过现场测量放样，局部调整钢筋位置，避免钢筋与波纹管交叉碰撞。 1.5 施工工艺 Ⅰ 施工工艺流程 施工工艺流程应符合图1.5.1的规定。 图1.5.1金属波纹管安装工艺流程图 Ⅱ 操作工艺 波纹管安装要求 1 波纹管安装前应根据设计图在在现场按预应力梁的截面及波纹管的轴线坐标，放出纵向足尺大样，检验波纹管坐标计算是否准确。 2 梁底模安装后，经检查合格，钢筋骨架绑扎合格后，方可安装波纹管； 3 梁端模应制成定型模板，按设计施工图规定，安装每束预应力筋的螺旋筋和锚垫板，每块锚垫板必须用螺栓锚固在梁端模上，使锚垫板与梁端模贴合紧密，以防漏浆； 4 安装时应保证锚垫板垂直于孔道中心线，梁端锚口用木圆棒封堵，待混凝土浇筑完拔出，以防止水泥浆浸入锚口内； 5 波纹管定位：从曲线段开