油气处理装置检、维修及质量验收规范剖析.ppt

油气处理装置检、维修及质量验收规范 目 录 一、《管理程序及要求 》 二、《工业管道，阀门及附件 》 * 前 言 2007年，油田公司对现行企业标准进行了规范和修订。经审核发布，并报石油工业标准化研究所备案后，列为现行有效的企业标准执行。 《油气处理装置检、维修及质量验收规范》于2008年4月修订后，审核发布。 前 言 查询路径 油田主页 行业标准用中石油邮箱用户登录 油田制度用办公平台用户登录 前 言 《油气处理装置检、维修及质量验收规范》共分为14部分 （一）管理程序及要求 1.检修计划 指明确检修内容的计划，旨在解决油气处理装置宏观运行状况，为设备、配件等订货以及检修专业队伍准备提供依据。 2. 检修作业计划 指具体用于指导检修施工作业的计划，包括作业内容、作业时间、作业措施、安全措施、应急措施、负责人、作业者、监护者等。 （一）管理程序及要求 1.检修计划管理流程 作业区负责检修计划编制 事业部负责检修计划审查 报油田公司生产运行处审批 检修计划编制、审查、审批应在检修作业前半年完成。 涉及部门：生产办公室和设备、工艺、安全等相关技术部门 。 （一）管理程序及要求 2.检修准备 物料准备 计划批准后 15天内，作业区提交物料计划 7天内，事业部审核确定 需采购的物料，由采办部门1个月内完成定货。需加工的物料，由设备部门在检修作业开始前15天完。供 货周期或加工周期特别长、时间上不能满足检修需要的情况，可在检修计划审批之前提出申请，经事业部主管生产领导组织审查确定后，按有关程序先行采购或加工。 （一）管理程序及要求 2.检修准备 队伍准备 作业区负责，队伍情况摸底、预约工作任务、预约工作时间以及人员、工具、机具需求等，准备工作应在检修作业开始前15d完成，并将准备情况向事业部生产运行部门汇报。 承担检修常规作业的队伍 事业部设备、工艺等专业部门负责，队伍情况摸底、预约工作任务、预约工作时间以及人员、工具、机具需求等，必要时可先签定服务合同。准备工作应在检修作业开始前15d完成，并将准备情况向事业部生产运行部门和作业区通报。 专业服务队伍 （一）管理程序及要求 2.检修准备 其它零星物料或队伍的准备，按职责划分的情况由作业区或事业部相关部门负责，在检修作业开始前15天落实到位。 其它准备 由检修队伍负责提供的物料和机具应在检修作业开始前15天落实到位。 吊车、消防车、蒸汽车、氮气车、液氮等车辆、由事业部生产运行部门负责。提前3d落实好 检测仪器、防护器具的准备由事业部安全部门负责，应在检修作业开始前2个月完成。 （一）管理程序及要求 3.检修作业计划管理流程 作业区负责检修作业计划编制 事业部负责检修计划审查 事业部分管生产的领导审批 检修作业计划编制、审查、审批应在检修作业前半年完成。 涉及部门：生产办公室和设备、工艺、安全等相关技术部门 ，现场审查检修计划。 （一）管理程序及要求 4.检修停产、泄压、蒸煮、置换 事业部生产部门负责，以书面形式提交申请 油田公司生产部门书面批复，作业前3天完成。 批复后，以书面形式1天内通知作业区 （一）管理程序及要求 5.检修质量 作业区应制定质量验收清单，经作业区经理或其指定的人员审查后使用。 质量验收应对照清单逐项确认，检修负责人、验收人均应在清单上签名，负责人和验收人为同一人时，质量验收程序不得简化 。 6.投产 油气生产处理装置检修后投产，必须编制投产方案。 投产方案由作业区负责编制，由事业部分管生产的领导组织审查后审批。 投产方案编制、审查、审批应在投产前3d完成。 （二）工业管道，阀门及附件 1.适用范围： a）工作压力为400Pa（绝压）～100MPa（表压）、工作温度为-196℃～850℃的碳素钢、合金钢、不锈钢石油工业管道。 b）油气处理装置最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196℃～850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。 本标准不适用于下列管道： a）有色金属管道、铸铁管道和非金属管道； b）直接受火焰加热的管道。 （二）工业管道、阀门及附件 2. 压力管道分类 按用途，压力管道分为：长输管道，公用管道，工业管道 长输管道 GA表示，分为GA1，GA2 浆体介质 ＜ 150 ＜ 50 　 　 有毒、可燃、易爆液体流体 ＜ 300 ＜ 200 　 　 有毒、可燃、易爆气体 　 　 　 ≤1.6 GA2 浆体介质 ≥ 150 ≥ 50 　 　 有毒、可燃、易爆液体流体 ≥ 300 ≥ 200 　 　 有毒、可燃、易爆气体 　 　 　 ＞1.6 GA1 介质 公称直径（DN mm） 输送距离（km） 设计温度（℃） 设计压力（Mpa） 分类 （二）工业管道、阀门及附件 2. 压力管道分类