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金属表面处理剂：铝和铝合金的阳极氧化、着色及钝化处理-阳极氧化铝电解着色液配方 ?? 发布日期：2011-10-13??浏览次数：173 ? 配方l着黄绿色 银盐 l．0g／L 硫酸 调pH值为0．7—1．0 水 加至1L 工艺条件：温度15—30℃，时间1—3min，电压8—10V，对极材料为不锈钢。 ? 配方2着黄色 硝酸银 0．4—15．0g／L 硫酸 5．O一35．0g／L 水 加至1．0L 工艺条件：温度15—30℃，时间1～5min，电压8—20V，对极材料为不锈钢。 ? 配方3着金黄色 高锰酸盐 l0—30g／L 硫酸 调pH值到l以下 水 加至1L 工艺条件：温度15～30℃，时间2～5min，电压11—13V，对极材料为不锈钢或石墨。 着色电压和pH值是影响色调的主要因素。改变这两个因素，可得到18K、20K、24K金的相似色调。本着色液稳定，均匀性和重现性较好。 ? 配方4着真黑色 硫酸镍 40—55g／L 硼酸 30一40g／L 硫酸亚锡 l0—15g／L 混合稳定剂 10—15g／L 硫酸 调pH值至l 水 加至1L 工艺条件：温度15—30℃，时间10—12min，电压14—15V，对极材料为石墨或镍板。 ? 配方5 99．2％的纯铝板电解着深褐色 氯化镍 50g／L 氯化铵 25g／L 硼酸 15g／L 水 加至1L 工艺条件：电压15V，时间30s。 将99．2％的纯铝板在15％的硫酸中进行阳极氧化，温度为(20±1)℃，电流密度为5A／dm2，时间为l5min，然后在上述电解液中进行着色。所得颜色为深褐色。 ? 配方6 99．2％的纯铝板电解着褐色 硫酸镍 50g／L 氯化铵 25g／L 硼酸 25g/L 水 加至1L 炭作为阳极，阴极电流密度为2A／dm2，温度为(20±1)℃，时间为30s，电压为10—12V。先将99．2％的纯铝板在15％的硫酸中进行阳极氧化[电流密度1．5A／dm2，温度(20±1)℃，时间40min，然后在上述电解液中按操作条件进行着色，最后用通常方法进行封闭。结果形成褐色。 ? 配方7着浅肉红色、赤色、古铜色 硫酸铅 10—20g／L 硫酸亚锡 2—5g／L 稳定剂 10—l5g／L 硫酸 调pH1 水 加至1L 工艺条件：温度15—30℃，时间30s一5min，电压10—14V，对极材料为不锈钢。 ? 配方8锡盐电解液 硫酸亚锡 l6g 硫酸 l6g 沙乐士稳定剂(SALLOX)2000 65g 水 1L 工艺条件：电压17V，对极材料为石墨。色调和时间分别为：电解着浅棕色需50s；电解着中等青铜色需3min；电解着深棕色需6min；电解着黑色需l2—15min。 ? 配方9浅香槟酒色至黑色铝阳极氧化电解着色剂 硫酸亚锡 l5—30g／L 硫酸 l8—22g／L 稳定剂(C I) 4～8g／L 稳定剂(CⅡ) 30—40g／L 水 加至lL 工艺条件：温度为l5—25℃；时间与工作电压分别是，浅香槟酒色约30—60s、12V，浅青铜色约l—2min、16—18V，中青铜色约3—5min、16～18V，深褐色约7—10min、16—18V，黑色约l2—15min、18—20V；电极材料为不锈钢或锡。 ? 配方l0铝合金氧化电解着青铜色至黑色 硫酸亚锡 l0g／L 硫酸 10mL 稳定剂(对苯二酚、抗坏血酸等) 适量 水 加至1L 工艺条件：pH值1．0—1．5，电压8—16V，温度20℃，时间2—15min，对电极材料为不锈钢，颜色为青铜色至黑色。 铝合金氧化电解着色工艺流程：抛光→脱脂→去油→清洗→碱蚀→热水洗→出光→清洗→去离子→氧化→清洗→电解着色→后处理→封闭。 ? 配方ll 铝型材Unicol均匀电解着色 硫酸镍(NiS04·6H20，低Na型) (150±5)g／L 硼酸(H3B03，低Na型) (40±5)g／L 钠含量 10mg／L 水 加至1L 工艺条件：pH值3．5—4．5，槽液温度(30±5)℃。 Unicol均匀电解着色技术由日本轻金属株式会社开发，采用特殊波型的整流电源，在直流基础上，使脉冲波与之重叠，通过对电压、电流波型的改良，解决了以往由于挂料间距、对极距离、工件形状等因素造成着色处理颜色不均匀，并可以提高每槽处理量l0％一30％；省略了根据肉眼来校色的过程，同时可大大缩短深色处理时间。 Unicol均匀着色的基本过程如下： ①将被处理物作为阳极，进行阳极氧化处理(预电解)，即进行氧化膜微孔底层的修正，使氧化膜微孔底层均一化，电流密度5—50A／m2，时间为20—60s。 ②把阳