油气回收操作-活性炭吸附法20100812剖析.ppt

* （7）储油罐液位检查 因为油气回收需要储油罐的汽油作为喷淋油，为避免系统报警停机，对连接油气回收储油罐的汽油液面有一定要求，一般不低于2米。 同时该油罐的油品周转频率尽量频繁，保证汽油吸附油气的能力。 供油管线 回油管线 2米液位 （二）认真记录设备运行参数 * （二）认真记录设备运行参数 项目 描述 正常 实际 1 PC屏幕上的警报状态 无 无 2 供油（入口）温度 26.7—32.2℃ 30℃ 3 供油（入口）压力 　 0.76 4 供油（入口）流量 　 0.56 5 回流（出口）温度 26.7—35℃ 30℃ 6 回流（出口）压力 　 0.57 7 回流（出口）流量 　 0.56 8 吸收塔内的汽油油面高度 中线 中线 9 能听见＼看见的泄油 无 无 10 非正常噪音 无 无 11 排放量水平（CEM） 25g/m3 0 12 元件控制开关位置——主控面板 自动 自动 13 真空泵C301润滑油位 中线 中线 14 装汽油罐车的数目 0—6 0 15 真空泵汽油温度——TI500 65.6℃(150゜F) 37℃ 16 真空泵冷却汽油温度——TI207 43.3℃(110゜F) 37℃ 17 汽油冷却剂汽油流——FIT204 0.75—3gpm 0.76 18 护套冷却剂汽油流——FIT207 3—8gpm 6 19 过滤器分压——PIT400 5PSIG 11 20 真空能级——压力计PI300 0—29Hg 20 21 碳床V200温度——TI200 46.1℃(115゜F) 37℃ 22 碳床V200温度——TI300 46.1℃(115゜F) 37℃ 23 真空泵C301轴承 温和 温和 24 真空泵C301震动 无 无 25 供油泵震动＼泄漏 无 无 26 回油泵震动＼泄漏 无 无 * 四、 系统操作 油气回收系统的操作主要包括以下三个内容： 一、故障排除 二、系统开机 三、系统关机 系统操作是在计算机监控系统和PLC配合下完成的。 * 四、系统操作 一、油气回收开机 油气回收开机前要做以下工作： （1）检查供油管、回油管线上所有阀门应开启，检查油气进气口阀门应开启，各仪表、设备无异常。 （2）检查监控电脑电压是否调在“115”V ，部分电脑美国进口，是可调电压，系统用电是110V。（未经确认不得调压） （3）启动系统软件。 （4）按“RESET”复位键启动系统开机。 电压值在开机之前必须进行确认防止电脑损毁 * 四、系统操作 二、油气回收关机 油气回收关机要做以下工作： 1、点击界面上的 使系统停止工作； 2、关闭计算机； 3、关闭电源，切断配电柜上的 4、保证进入系统的输油管线阀门常开。 因为油气回收系统内部没有设置安全泄放系统，必须保证 供油管线和回油管线阀门常开，防止气胀造成泄漏. 供油管线阀门 回油管线阀门 * 四、系统操作 三、故障排除 油气回收系统发生报警、故障、停机等问题后，须由操作工对设备进行故障排除。 1、系统一般报警解除 系统一般情况报警不会发生系统停机，会在监控界面报警设备附近有文字闪烁，该种情况的报警只须对系统进行简单复位就可以解除报警。 解除报警的方式有两种： （1）在计算机上点击监控界面上的 （2）按下PLC机柜上的 按下“RESET”复位键报警即可解除，监控界面报警信息消失，系统恢复正常。 按下PLC上的“RESET”复位键报警即可解除，监控界面报警信息消失，系统恢复正常。 * 2、系统停机报警解除 油气回收系统经常发生液位报警而引起的设备的停机。 液位报警主要由以下两个原因造成： 1、供油泵和回油泵流量不匹配，造成液位不稳定的停机； 2、液位仪浮子由于杂质发生卡滞造成液位错误。 四、系统操作 * 如何判断油气回收系统发生液位报警： 液位报警分四种： 高液位报警、 高高液位报警、 低液位报警、 低低液位报警 一、由于油泵流量不匹配造成的报警，简单系统操作可以解决： 1、仅出现高液位报警或者低液位报警 2、同时出现高液位报警和高高液位报警或者同事出现低液位报警和 低低液位报警 低液位报警 低低液位报警 高液位报警 高高液位报警 四、系统操作 * 二、由于液位仪浮子由于杂质发生卡滞造成的报警，需要清洗液位浮子： 未出现高液位报警或者低液位报警 直接出现高高液位报警或者低低液位报警 原因是：浮子卡滞后系统认为液位正常，实际液位继续上升，触合高高液位开关或者液位下降后系统认为液位正常