金屬风管法兰制作作业指导书.docVIP

一、范围 本作业指导书是针对**工程二期空调通风部分金属风管法兰制作加工而编制的，仅适用于本工程空调通风风管法兰的制作。风管法兰采用等边角钢焊接制作而成，总工程量约为10万米。 二、编制依据：《焊工技术考核规程》mm） 风管直径D 法兰材料规格 螺栓规格 铆钉规格 扁钢 角钢 D≤140 20×4 － M6 φ4 140＜D≤280 25×4 － 280＜D≤630 － L25×3 630＜D≤1250 － L30×3 M8 φ5 1250＜D≤2000 － L40×4 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 铆钉规格 b≤630 L25×3 M6 φ4 630＜b≤1250 L30×3 M8 φ4 1250＜b≤2500 L40×4 2500＜b≤4000 L50×5 M10 φ5 3.1.3.焊条统一使用碳钢J422型号的，规格选用?2.0和?2.5两种。焊接L25*3、L30*3角钢时用?2.0，焊接L40*4、L50*5角钢时用?2.5。焊应有厂的质量合格证，领取和发放有。焊在使用 班组负责人 作业人员 1 校 正 2 下 料 3 钻 孔 4 切 边 5 焊接成型 6 油 漆 3.3施工机具、设备 交流弧焊机、切割机、台钻、空压机、配电箱、磨光机、砂轮机 3.4其它工器具 作 业 项 目 工 艺 标 准 操作人员签字 1 角铁下料 1.按风管规格和图纸要求，正确选用法兰角铁的规格。 2.切割机两侧制作与切割机底座平齐的尺寸定位平台，保证下料长度准确，切口平直。 3.法兰长边尺寸=风管长边尺寸+2*角钢宽度+1~2mm的余量。 4. 法兰短边尺寸=风管短边尺寸+1~2mm的余量。 5.切断后把角钢进行找正调直，把两端的毛刺用砂轮或锉刀剔除，然后交下道工序。 2 钻铆钉孔 1.各种长度的法兰边均做好一个尺寸标准的模具，然后用大力钳依次与模具对正夹紧，再放到台钻平台上钻孔。 2.各种规格法兰铆钉孔的间距保证相同且不大于120mm，四角的铆钉孔应尽量靠近转角，一般不应大于30mm。 3.铆钉孔的大小参见法兰材料规格表，铆钉孔成一直线。 3 切边（45o角） 1.法兰长边两端倒角45o，模具角度要调正确并且是活动可调。 2.剪切时角铁与模具靠紧，切边处与刀口靠紧；切另外一边时在刀口另一侧模具上夹紧角铁，保证切口一致。 3.切口不得有毛刺，任意两个切口合并在一起，切口要平齐，角度正确。 4 法兰点焊成型 1.为保证法兰平面的平整度，焊接应在钢板平台上进行。 2.焊接前仔细复核角钢长度，保证焊成的法兰内径不大于允许误差。 3.焊接时先分别把两根长边和短边靠在直角尺边上点焊成直角，然后再拼成一个法兰。用钢直尺量对角线长度一致，法兰就是角方的，.检查合格后再点焊牢固，交付焊接。 4. 大规模制作时可先做一个模具，模具四个内角焊接一竖向角钢，便于角钢定位，焊接时，角钢紧靠模具，用大力钳夹紧于模具，再进行焊接。 5.模具表面应平整，无错缝，内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm，两对角线之差不应大于3mm。 5 法兰焊接 1.根据法兰角铁规格选用相应的焊条规格，再根据焊条规格调节焊接电流； 2.按照焊接工艺要求确定施焊顺序，减少焊接热应力对焊接件的扭曲变形影响； 3.焊接完及时清除药皮、焊渣，焊缝要均匀、饱满，无焊瘤、夹渣、气孔，表面保持平整。 6 钻螺栓孔 1.焊接好的法兰即可根据风管规格确定螺栓间距、大小进行划线，均匀分出螺栓孔位置，用样冲定点； 2.法兰螺栓间距应≤150mm，矩形法兰的四角处应设螺栓孔；相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 3.螺栓孔直径比螺栓大1.5，用样板或将两个相配套的法兰用大力钳夹在一起，在台钻上钻出螺孔。 7 除锈、毛刺 1.钻完孔用磨光机将螺栓孔、铆钉孔边上的毛刺打磨掉。 2.用钢丝刷或电动除锈刷对法兰表面进行除锈、除焊渣、氧化皮，再用碎布檫干净，露出金属光泽为止。 8 喷漆 1.操作前将同一规格的法兰分别摆放在喷漆架子上，油漆稀释调配恰当。 2. 喷漆前再一次检查法兰是否有新锈、焊碴是否清理干净。 3.喷漆前要进行试喷，调整喷口大小和油漆的稀稠，确认喷漆质量合格后才能对法兰喷漆。 4.漆膜要厚度均匀有光泽，覆盖金属表面，无滴漏流淌现象。 9 检验、成品码放和保护 1.油漆干透后即可按照每道工序的质量标准进行检查验收。 2. 法兰内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm，两对角线之差不应大于3mm。 4.合格品按指定位置、不同规格堆放起来，高度不超过1.2