金工實习报告北方工业大学.docVIP

一、金工实习的基本情况 1、实习的基本情况 在大一的下半学期的第一周到八周，我们建筑环境与设备工程专业的全体同学到学校的基地进行了金工实习。车、、数车、数铣、铸和等工种型 号 CA6136 床身上最大工件回转直径 mm Φ360 刀架上最大工件回转直径 mm Φ210 马鞍内回转直径×有效宽度 mm — Φ500×160 — Φ500×160 最大工件长度/最大车削长度 mm 750/650 1000/900 床身宽度、硬度 mm 324 Rc48 刀杆截面尺寸 mm 20×20 主轴 主轴转速范围(级数) 正转 r/min 45-2000(12) 37-1600(12) 反转 r/min 45-2000(12) 102-1570(6) 主轴内孔及主轴头型式 　 mm 53 C6或D6 前主轴孔锥度 　 　 1:19.18 进给 主轴每转纵向进给(种数) mm/r 0.05-1.12(20) 0.05-1.6(40) 主轴每转横向进给(种数) mm/r 0.05-1.12(20) 0.04-1.28(40) 刀架 刀架横向行程 mm 200 小刀架移动行程 mm 140 刀架转盘回转角度 ° ±90 床尾 床尾主轴最大行程 mm 140 床尾主轴直径 mm 60 床尾主轴孔锥度 mm 莫氏圆锥4号 加工螺纹范围 公制螺纹范围 44种 mm 0.5-10(19) 0.5-10(19) 英制螺纹范围 21种 t.p.i — 13/4-40(29) 模数螺纹范围 39种 mm — 0.25-5(14) 径节螺纹范围 37种 D.P — 31/2-80(24) 主电机功率 kW 4 C6136A普通车床,是一种通用性很强的普通车床，车削圆柱形、圆锥形的表面、端面和内孔，以及多种公、英制螺纹，还可利用尾架钻孔、铰孔。 数控铣床XK5032结构特点 刚性强，各大件采用高质量的铸铁，矩形导轨接触面大。 精度高，长导轨经淬火和精密磨削，通过滚珠丝杆直联传动，采用高精度轴承，加 上机床有足够的刚性，使本机床有高精度。 性能指标高，操作使用方便。 相配合的导轨副中，长导轨淬火，短导轨贴塑具有良好耐磨性及高伺服性。 有自动润滑系统，定时自动润滑。 在钳工实习时，主要用到台式钻床Z7521B，主要技术性能：最大钻孔直径12.7mm。其主要作中小型零件钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹、刮平面等技工车间和机床修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。、车床主要通过手柄来控制其转向、转速进给量等，达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。就能按要求做出合格工件开车练习，老师要求我们做车 整模造型和挖沙造型都是用砂土来造型，相比来说有些童趣在里面。大家围坐在一起，中间是小土堆，而老师的要求就是让我们用筛子，工件原型，分型砂等在模具中完成铸件的复制。然后取出原件，在留出铸浇口和排气小孔即可。 完成作业情况： 我们完成了圆盘浇铸模型的制作，最后有同学拿来小的物品进行浇铸。 焊工 主要内容： 气割：气割过程首先要预热，待切割部位红热时打开切割氧，切掉后敲去渣滓。注意气割过程中由于工件内部的杂质以及焊嘴高度过低等原因，切割时有时会发生响亮尖锐的爆鸣声，此时切记不要慌张，更不能胡乱扔掉焊枪，应由老师及时关闭气体，以免引起危险。 电弧焊：首先在教科VCD上我们了解到电焊是由焊芯作为电极，产生电弧，并在电弧高温下熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起冷却凝结形成焊缝，达到焊接的目的。从师傅的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度要匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。 完成作业情况： 气割铁板:切割的要直。手工电弧焊接平焊钢件。 数控 主要内容： 我实习的是数控铣床。铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。首先在上课前老师演示的五轴联动机床、以及该机床加工的大力神杯模型给我们留下了深刻印象。之后老师在黑板上，给我们简单讲解了数控铣床的简单编程代码，并通过例题进行讲解。 具体代码如下： F ------进给速度（mm/min） S ---