金相分析作業指导书(规范).doc

金相分析作业指导书要点 l.工程概况 1.1.工程概况： 主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量： 分类统计需进行金相检验的部件名称、规格、材质、数量和估计工期。 序号 名称 规格 材质 单位 数量 估计 工 期 备注 *工期为理想情况下作业用时的总和。 2.编制依据： 列出与金相检验相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规 范。 3.作业前必须具备的条件和应作的准备： 3.1技术准备 3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备) 3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面） 1）采用设备名称、型号。 2）采用检验方法、浸蚀剂、放大倍数。 3）试件名称、规范材质、编号、焊接材料、热处理方法等。 4) 安全注意事项。 3.1.3安全和技术交底 3.2作业人员(配置、资格) 3.2.1金相检验人员须经国家有关部门进行理论和实际技能培训考核，持证 上岗。 3.2.2金相检验人员应熟悉火电厂常用钢种的金相组织，掌握检验方法，能正确判定金相组织。 3.2.3. 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 3.2.4作业活动中的组织分工和人员职责 3.2.4.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。 3.2.4.2作业人员的职责 列出所有参加金相检验工作人员的岗位名称和职责。 序号 岗位名称 职责分工和权限 3.3作业机具（包括配置、等级、精度等） 3.3.1所配备的工器具（包括附件、操作工具、储存器具等）。 序号 名称 规格/型号 数量 备注 3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括金相预磨、抛光、摄影、洗像等仪器设备) 序 号 名称 出厂编号 管理编号 型号 精度 分类 制造厂 使用日期 3.4材料 砂纸、镶嵌粉、化学药品、显定影剂、相纸、覆膜等相关材料。 3.5安全器具 安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。 序号 名称 规格/型号 数量 备注 3.6场地道路 3.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。 3.6.2被检工件附近要有良好的可接电源，夜间或暗处工作，要有充足的安全照明。 3.6.3 仪器操作间温度、湿度、通风等要符合要求。 3.7工序交接 3.7.1被检工件必须有原材证明和热处理状态说明。 3.7.2被检工件要堆放规范、统一编号，外部不得有保温层、覆盖物。 3.7.3.检验部件可否取样并是否具备取样条件。（原则上用取样检验方法） 4.作业程序的步骤和方法 4.1作业程序的步骤：（见附录1图） 4.2作业方法 4.2.1取样或选取制样点（明确方法、截面、尺寸等）。 4.2.2试样加工（明确方法和加工要求）。 4.2.3样品制备（宏观和微观金相分别明确方法和要求）。 4.2.4抛光（微观金相的要求）。 4.2.5浸蚀（宏观和微观金相分别明确方法和要求）。 4.2.6观察（宏观和微观金相分别明确方法和要求）。 4.2.7评定结果。（明确方法） 4.2.8摄影（微观金相的要求）. 4.2.9暗室处理或计算机直接输出(按选取方法明确要求) 4.2.10出具报告（出具报告原则和审、批要求） 4.2.11整理资料存档(含报告、试样和过程控制资料) 5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 5.1质量通病及预防 5.1.1质量分目标 取样正确率100% 金相分析准确率100% 5.1.2质量通病 5.1.2.1取样方式选择不当,导致未正确反映试件金相组织 5.1.2.2制样方法或操作不当,导致变形等伪组织出现,造成误判. 5.1.3预防措施 5.1.3.1根据不同的试验要求，采用不同的取样方式，如纵截面、横截面、表面等.技术员审核工艺卡,班长检查取样记录. 5.1.3.2按工艺卡正确制样,班长抽查操作过程. 5.2作业过程中控制点的设置 5.2.1人员和仪器配置 W （ 监理参加。确认金相检验人员持证情况；确认设备能力和检定状况） 5.2.2 作业指导书编制和技术交底 R 5.2.3 取样：根据不同的试验要求，采用不同的取样方式，如纵截面、横截面、表面等。 R 5.2.4 制样：从压力及时间两方面考虑，防止变形等伪组织出现。 S 5.2.5 腐蚀：根据不同的试验方法（直接拍摄及复膜拍摄等）。 S 5.2.6报告 H （ 监理参加.） 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 1 高处试验区域走道、斜步道 、防护栏杆，安全网装设不齐全 试验前应设置好走道、斜步道、临时栏杆、安全网 2 作业人员行走未设水平拉索 试验前应设好防护设施 3 操作间