泥拌墙施工方案剖析.docx

XX码头泊位工程粘土帷幕施工方案编制: 审核: 2014年12月目录一、工程概况2二、编制依据4三、施工总体部署及人员设备投入5四、施工方法6五、质量保证措施11六、施工安全保证措施12七、环境保护措施13八、主要人员配备和主要责任：14一、工程概况本工程陆域软基处理总面积为129788m2，采用堆载预压、真空预压、真空-堆载联合预压和强夯等不同方式分区对软基进行处理，其中采用真空预压和真空-堆载联合预压处理区（E、F、G、D四个区）的边界需施打淤泥搅拌桩以形成粘土帷幕,然后在帷幕上部挖密封沟、施工密封膜。粘土帷幕平面累计长度1788m，采用双排深层搅拌桩咬接形成。泥拌桩桩径0.7m，桩与桩之间搭接0.2m，桩距0.5m。桩深度控制以穿透透气层，进入不透水层0.5m为准。密封沟最浅不小于1500mm，并挖至不透水土层顶面以下500mm，铺密封膜后用粘土回填密封沟。本工程位于九龙江入海口下游，海底覆盖层多以第四系海相沉积的软土为主，土质松软，海底地形总体由北向南倾斜，泥面标高一般约在+3.00m至-9.00m之间，由于两侧泊位施工或后续维护影响，靠近两侧泥面分布较深，最深达-14.0m。勘察结果表明，该区域岩土层分布较有规律。在勘察深度范围内，自上而下主要分为：①1淤泥、①2淤泥混砂、①3砂混淤泥、②1中粗砂、②2粉质粘土、②4粗砾砂、③残积土、③1全风化岩、④强风化岩、⑤中风化岩；以及层中分布的少量流泥、中粗砂、淤泥质粘土、粉细砂及粉土等薄层或透镜体。典型断面见下图：二、编制依据1、XX工程设计图纸。2、XX工程地质勘察报告。3、国家现行的建筑设计规范、施工规范及验收标准。4、业主对本工程的质量和工期等要求（施工合同）。5、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）。6、《XX施工组织设计》。三、施工总体部署及人员设备投入3.1、施工总体部署及进度计划本工程淤泥搅拌桩计划待E区塑料排水板开工后，结合塑料排水板的打设进度进行同步施工，以工作面不互相干扰为原则，总体由岸侧往海侧逐步推进，计划工期累计60个工日。各区施打进度计划如下：序号项目2015年2016年10月11月12月1月2月3月4月5月6月1E区帷幕2F区帷幕3D、G区帷幕3.2、设备投入计划序号设备型号数量1深层搅拌机SJB-II型2台2泥浆制备系统适用2台3挖掘机小型1部3.3、人员组织现场施工人员安排如下：序号工种人员数量1施工队长12操作司机23拌料工24普工55共计10四、施工方法自上世纪九十年代以来，粘土帷幕就作为真空预压的侧向密封系统广泛应用。加固区位于海边，受潮汐影响大，而且加固区相连，各加固区之间共用一条密封沟，加固区的四周密封是确保真空预压施工一次成功的关健一环。本工程陆域回填砂层比较厚，平均厚度超过4m，因此表层存在良好的透气（水）层，根据设计要求，采用粘土帷幕进行密封。粘土帷幕宽度约1.15m，采取四喷四搅施工工艺形成双排淤泥搅拌桩，桩径0.7m，桩与桩之间搭接0.2m，桩距0.5m。待粘土帷幕闭合形成一个完整分区后，在其上部开挖密封沟。密封沟最浅不小于1500mm，铺密封膜后用粘土回填密封沟。4.1、加固原理粘土密封帷幕墙是先将粘土、膨润土和水拌合成泥浆，再通过深层搅拌桩机在地基深部就地将软土和泥浆强制拌合，经叶片的搅拌而形成水泥土柱，利用泥浆和软土发生一系列物理、化学反应，使其凝结成具有整体性好、水稳性好、连续搭接的土柱桩挡墙，形成既可靠自重和刚度对加固区外侧土体进行挡土，又具有良好的抗渗透性能的粘土帷幕。4.2、成桩工艺试验泥浆搅拌桩正式施工前应进行现场试验性施工，以确定正式施工作业的泥浆浓度及施工机械的技术参数，试验地点的土层应具有代表性并且附近有钻探资料。根据设计要求，结合现场实际情况及以往施工经验进行试打工艺桩，成桩1个星期后，钻取不同深度的搅拌桩进行渗透系数试验。4.2、施工工艺①根据设计图纸要求，结合施工现场情况，拟采用四喷四搅施工工艺。工艺流程为：粘土帷幕施工工艺流程②测量控制：开工前，根据设计图纸真空预压加固区平面图及主要轴线画出桩位布置，使用全站仪准确放出粘土土密封帷幕墙中心控制桩位，然后用钢尺按设计要求的桩距用插竹片或板条的方式沿真空预压周边密封墙进行布桩。同时测量现场地面标高，确定好密封墙桩顶标高。当需开挖沟槽时，在平行导槽两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线和桩位。在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线，在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置，使用反差大的反光贴条每0.5 米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。③技术指标：泥浆采用粘土和膨润土按配合比进行配置，比重大于1.35，不得含有粗颗粒，粘粒（＜0.005mm）的掺入比为35%。