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挂模湿喷混凝土技术在隧道施工中的应用 　　摘 要：与传统的喷混凝土施工工艺相比，挂模湿喷混凝土技术不仅有效的缩短了隧道封闭成环的时间，同时有效确保了喷射混凝土的均匀性和密实性，而且有效到了解决了回弹和粉尘等问题。本文笔者将结合具体的隧道工程施工实例，简要探讨挂模湿喷混凝土的具体施工过程，希望能对类似工程起到借鉴作用。 　　关键词：挂模湿喷混凝土；隧道工程；施工技术 　　1.引言 　　喷混凝土施工技术经过数十年的普及，已经在隧道工程中广泛应用，但是这种喷射混凝土施工过程中，存在粉尘和骨料回弹损耗的问题。虽然随着施工技术的改进，这一问题得到了一定的改善，但是实际的工程施工情况仍不够完善，在这种情况下发展出了挂模湿喷混凝土施工技术。与传统的喷混凝土施工工艺相比，挂模湿喷混凝土技术不仅有效的缩短了隧道封闭成环的时间，同时有效确保了喷射混凝土的均匀性和密实性，而且有效到了解决了回弹和粉尘等问题。 　　2.工程概况 　　本工程为某一隧道工程第四合同段施工建设项目。该隧道的3车道上行隧道的长度为1125m，下行隧道的长度为1195m。隧道的设计净跨为14.8m，净高为8.9m，为半圆拱曲墙断面形式。针对本工程初期支护施工，采用全隧道湿喷钢纤维、微硅粉混凝土施工技术。 　　3.挂模湿喷混凝土配合比设计 　　（1）基本技术指标。如表1所示为本工程挂模湿喷混凝土基本技术指标。 　　表1 挂模湿喷混凝土基本技术指标 　　（2）钢纤维：钢纤维的含量直接关系到喷射效果，一般情况下，纤维越多，长径比越大，增强效果就越好，但是含量过高则可能导致堵管的问题。因此通常情况下，应将钢纤维的含量控制在6%～15%之间。根据本工程的具体情况下，钢纤维的含量控制在9%。 　　（2）微硅粉：根据试验所确定的微硅粉用量为7%。 　　（3）速凝剂：根据试验所确定的速凝剂用量为4%。 　　（4）减水剂：通过减水剂的添加可以有效的降低水灰比，从而达到提高钢喷性能的作用。一般情况相爱，减水剂的用量应控制在0.5%～1%之间。 　　如表2所示为本工程最终所确定的喷混凝土配合比。 　　表2 本工程最终所确定的喷混凝土配合比 　　4.挂模湿喷混凝土施工工艺 　　4.1挂模湿喷混凝土施工工艺流程 　　在本工程中进行挂模湿喷混凝土的施工，其具体的施工工艺流程如图1所示。 　　图1 挂模湿喷混凝土施工工艺流程 　　4.2喷混凝土前准备工作 　　（1）在混凝土喷射施工之前，应先对隧道表面进行清理，将其上的危石和欠挖部分去除，并采用高压水枪对表面的杂物进行清理。 　　（2）如果隧道表面存在少量水上时，应采用带孔排水管外裹一层土工布，并将其固定在型钢拱架上，在混凝土喷射施工完成之后，即可在初期支护内形成永久性的排水孔。 　　（3）粗骨料和细骨料应分别进行堆放，在存放过程中，应设置遮挡以避免造成雨淋。在混凝土搅拌设备中，应分别设置不同原材料的漏斗、磅秤以及下料管道。 　　（4）施工之前，应对机械设备进行检查，重点应对湿喷机的开关和管路接头进行检查，确保其处于良好的工作状态。 　　4.3混合料的搅拌及运输 　　在本工程中，采用一条龙施工作业线进行挂模湿喷混凝土的搅拌、运输以及喷射等一系列施工。采用强制式搅拌机进行混凝土的搅拌。在拌和施工过程中，应严格配合比要求进行各种原材料的下料。钢纤维直接加入到骨料中。搅拌时间应控制在3min以上。对于混合料的运输采用混凝土运输罐车。在运输过程中，同时进行混凝土的搅拌，这样可以避免混凝土出现离析和凝固等问题，同时确保混凝土有充足的搅拌时间。在进行混凝土喷射施工时，应采用2台混凝土运输车进行交替运料作业，这样可以有效的确保湿喷混凝土的连续进行。 　　4.4喷射作业 　　（1）喷射机的操作和喷嘴的移动。对于喷射机的操作人员，应上岗前应进行相应的培训，确保满足要求之后方可上岗作业。在喷射机的操作过程中应严格按照相关的规程进行作业。在喷射施工过程中，应保持均匀、连续以及适当的上料速度，同时确保在料斗内有足够的存储量。在施工中，应及时将振动筛上的大粒粗骨料和杂物清除。在喷射混凝土施工过程中，应及时安排人员对混凝土管进行整理，避免混凝土出现急拐弯憋劲的问题。在喷嘴操作时，应均匀的保持其按照螺旋形转动。在喷射施工中，喷射手应密切关注喷嘴的情况，如果发现堵管问题，应及时停止施工，并对管路进行检查。 　　（2）喷射混凝土。在进行混凝土的喷射时，液态速凝剂在喷嘴处被雾化后能与混合料混凝土并发生充分的反应。一般情况下，混凝土喷射在岩面上之后在2～4min之内会产生初凝，同时在1min之内则会产生终凝。 　　在进行喷射施工时，应根据工程的具体情况对混凝土的坍落度进行调整。在进行喷拱作业时，应将混凝土的坍落度控制在8～10c