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挂篮悬臂灌注连续梁施工分析与探讨 　　【摘要】连续桥梁施工过程中，挂篮悬臂施工是一种常见的方法，但因为施工过程较为复杂，容易出现纰漏，影响施工进度及质量。基于此，笔者结合实际施工案例，分析了连续梁挂篮悬臂灌注梁段施工详情，希望可以为施工技术人员提供一定的参考，为推进行业技术进步贡献自己的一份力量。 　　【关键词】灌篮悬臂灌注；连续梁施工；应对措施 　　引言 　　科学技术的进步促进了国民经济水平的快速提升，人们对于桥梁提出了各种各样的要求，以满足各式各样的实际需求，在市场需求以及科学技术的双重推动下，桥梁施工技术得到了明显进步，桥梁施工技术中的挂篮悬臂灌注连续梁技术也被越来越广泛的应用。 　　1、工程案例的具体情况 　　本文中所分析的连续桥梁全长177.5m，预应力混凝土双线连续箱梁，桥梁施工过程中使用悬臂浇筑技术，全梁皆使用此技术进行施工；其中桥梁的边跨梁长为48.75m，中跨长80m，分为21个梁段；D4#和D5#墩顶各设一节0#梁段，全梁共47个梁段。 　　2、悬臂浇筑梁段施工的流程 　　2.1拼装挂篮 　　首先检查连续梁0#块混凝土截面尺寸、预埋件、预留孔及临时加固措施是否符合设计要求，在确保上述技术指标满足设计要求前提下进行挂篮拼装工作，在0#块顶面按照设计要求铺设挂篮走道梁，首先根据测量放样放出轨道行走路线并且将行走路线混凝土找平处理，多根走道梁之间要平滑，然后安装反压分配梁，将走道梁锚固在梁内精轧螺纹钢上面，安装桁架及后锚固系统，再安装前上横梁、底模板平台、底模板吊带、安装走行系统，完成挂篮安装。 　　2.2挂篮静载试验 　　为确保挂篮施工中处于安全状态，需对挂篮进行重载试验以检验挂篮承载能力和挠度值，有效对连续梁线型进行控制。通过模拟挂篮在每节段施工时施工荷载和自重荷载加载过程分析、验证挂篮弹性变形，消除其非弹性变形指导挂篮在施工中设置模板预拱度值及混凝土浇注顺序。加载采用砂袋吊装，加载过程共分两级：0-60%-105%，在加载过程中详细记录加载时间、吨位，及时通知测量组作现场跟踪观测。完成一级加载暂停一段时间进行观测，对挂篮进行检查，发现异常情况及时停止加载。 　　2.3梁段循环施工 　　挂篮预压完成后进行底板和腹板钢筋的绑扎，在绑扎钢筋过程中严格控制钢筋的直径及间距，特别是钢筋与模板之间垫块满足规范要求，钢筋与钢筋间绑扎与焊接是否满足设计图纸，特别是纵向预应力钢筋波纹管位置及固定方式及波纹管之间连接要保证密封状态，为了保证波纹管在浇筑混凝土时保证不变形，需要在波纹管内插入直径略小于波纹管塑料管进行保护。 　　波纹管之间连接采用大一号波纹管套接，套接处采用胶带纸缠绕再绑扎几道铁丝，长度为20cm。然后安装箱梁内模板，内模板通常由木模板组成，最后进行顶板钢筋绑扎及顶板横向预应力钢筋。当钢筋位置与预应力管道发生矛盾时应保证预应力管道位置准确，相差较多时与设计单位及监理工程师沟通解决，浇筑混凝土，严禁振捣棒与波纹管接触。 　　浇筑混凝土顺序为从外侧向中部进行的原则，底板混凝土由输送泵从顶板通过腹模直接流入底板，腹板混凝土采用分层浇筑方式对称循环浇筑，梁体较高时可以在腹板开设浇筑口进行浇筑混凝土及振捣混凝土，避免混凝土出现离析现象，顶板采用水平分层法施工，分层厚度以30cm为宜，混凝土浇筑完毕后及时洒水养护，梁端头表面在混凝土可以在14h后进行拆模板，并进行凿毛处理。 　　施加预应力，当节段梁体砼强度达到设计值90%以上且龄期不低于5d时进行预应力张拉施工。张拉施工前将侧模和内模松开，内模拆除，底模在张拉完成后方可拆除。根据预应力筋设计最大控制张拉力为2656.5kN，选用4台YDC-4000型千斤顶。张拉完成后在48h内进行压浆作业，水泥浆标号为M45。压浆前将孔道清理干净，配制水泥浆流动度不低于20s，拌制水泥浆时用1-2mm滤网对水泥浆进行过滤，从拌制水泥浆到压完一孔不得超过40min，压浆时泵压力保持在0.5-0.6MPa。 　　2.4边跨直线段施工 　　边跨直线段梁采用落地支架法施工，支架采用碗扣式支架。直线段底模为大块钢模拼接而成，底模直接铺设在支架上，支架上部纵、横梁采用[10槽钢。工艺流程为搭设落地支架→搭设模板支立平台→安装支座→支立模板→绑扎钢筋及安装预力管道→搭设混凝土灌注平台→灌注混凝土→养生→拆除内、外侧模板及端模。直线梁段混凝土采用一次灌注成型。 　　2.5合拢段施工 　　合拢段利用挂篮内外模滑行梁和底模前后横梁作吊架，通过梁段上预留孔将挂篮内外模和底模吊作为合拢段模板。合拢段混凝土选择在一天中气温最低时间开始浇筑，混凝土强度提高一个等级并掺入微量铝粉作膨胀剂以免新老混凝土连接处产生裂缝。在合拢段两侧设水箱，水箱容水重量相当于合拢段所浇混凝土重