金葉小区5楼筏板基础闪光对焊施工技术交底.docVIP

工程名称 咸阳世纪金叶小区5#楼 交底日期 2011年 8月 29 日 技术交底项目 筏板基础钢筋闪光对焊 工程部位 5#楼筏板基础 交底提要 金叶小区5#楼筏板基础钢筋闪光对焊 交底对象及人数 施工班组及项目部技术人员，2人 内容： 金叶小区5#楼筏板基础钢筋闪光对焊 施工准备 1.1材料及主要机具： 1.1.1材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机。 常用对焊机主要技术资料 焊机型号 UN-50 UN1-75 UN1-100 动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧（人力操纵） 额定容量 KVA 50 75 100 负载持续率 % 25 20 20 电源电压 V 220~380 220/380 380 次级电压调节范围 V 2.9~5.0 3.52~7.04 4.5~7.6 次级电压调节级数 6 8 8 连续闪光焊钢筋最大直径 mm 10~12 12~16 16~20 预热闪光焊钢筋最大直径 mm 20~22 32~36 40 每小时最大焊接件数 50 75 20~30 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 压缩空气压力 MPa 压缩空气消耗量 m3/h 1.2作业条件 1.2.1焊工必须持有有效的上岗合格证。 1.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 1.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 1.2.4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 1.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 2.对焊焊接操作： 2.1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 2.2顶热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 2.3闪光——顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 2.4保证焊接接头位置和操作要求： 2.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形立即调换和修理。 2.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 2.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 3.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清理干净。 2.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 2.4.6焊接后稍冷却 2.5质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 3、质量标准 3.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 3.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 3.3对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 3.4钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： ①接头部位不得有横向裂纹。 ②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 检验方法：观察检查。 3.5接头处的弯折角不大于4°。 3.6接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 检验方法：目测或量测。 4、成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 5、应注意的质量问题 在钢筋对焊过程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。 项次 异常现象和缺陷种类 防 止 措 施 1 烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声 降低变压器级数 减慢烧化速度 2 闪光不稳定 清除电极底部和表面的氧化物 提高变压器级数 加快烧化速度 3 接头中有氧化膜、末焊透或夹渣 增加预热程度 加