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注塑工艺及缺陷案例剖析
“ ” “ ” * 在塑料制品注塑成型过程中，由于成型材料、成型模具、注射机、辅助设备、成型环境等多种因素的影响，注塑制品的内在及外观质量经常会出现各种各样的问题。 一般来说，制品成型质量主要包括： 1、制品外观； 2、制品尺寸精度； 3、制品的物理性能。 他们都与注射工艺条件密切相关。本次交流对一些典型注射成型缺陷的成因进行了分析，并提出了相应的解决方案。 前言 * 典型注塑缺陷种类 1、缺料 7、烧焦 13、色纹 2、飞边 8、冷料 14、杂质 3、缩瘪 9、顶出发白 15、塑丝 4、熔接痕 10、拉伤 16、变形 5、流动痕（亮斑、气痕） 11、气泡 17、尺寸偏大 6、银丝 12、虎皮纹 18、尺寸偏小 * 成型缺陷影响因素 成型缺陷影响因素 产品结构 原材料 成型工艺 注塑机及周边设备 模具 * * 1、缺料 产生原因： 1、注射压力、速度低 2、料量不够 3、料温、模温低 4、设备能力不足 5、射嘴对中性差（漏料） 6、止逆阀磨损，损坏 7、模具排气不良 8、模具热流道加热故障 9、模具热流道漏胶 10、原料流动性差 * 2、飞边 产生原因： 1、注射压力、速度大 2、料量太多 3、料温、模温高 4、锁模力小 5、机台模板不平行 6、模具分模面磨损变形产生间隙 7、原料熔融指数太高 3、缩瘪 产生原因： 1、注射压力、速度低、保压压力、速度低
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