注塑工艺调试技巧剖析.ppt

注塑成型工艺课题 1、注塑成型的基本原理 2、注塑成型四大主要因素 3、注塑机类型 4、注塑成型条件 5、注塑技术品质缺陷 6、品质缺陷改善方法 7、注塑技术员理念 1、注塑成型的基本原理 注塑机利用塑料加热到一定温度后能熔融成液体的性质，把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内，经过冷却定型，开模后顶出得到所需的塑料产品。 2、注塑成型四大主要因素 （1）、塑料模具 （2）、注塑机 （3）、塑料原料 （4）、成型条件（工艺） 3、注塑机类型 注塑机主要由电气、液压、机械三个系统组成； （1）、依注射方式可分为： ?1?、卧式 ?2?、 立式 ?3?、 双色 ?4?、 单色 （2）、依锁模方式可分为： ?1?、直压式 ?2?、 曲轴式 ?3?、直压曲轴复合式 （3）、依加料方式可分为： ?1?、柱塞式 ?2?、单程螺杆式 ?3?、往复螺杆式 （4）、注塑机四大系统 ?1?、射出系统 A、多段化、搅拌耐腐蛀； B、射速、射压、保压、背压、储料分段控制； C、料管互换，自动清理； ?2?、锁模系统 A、高速度，高硬度； B、自动调模； C、自动润滑 D、平衡、稳定； 4、注塑成型条件 成型条件: 注塑参数、速度、压力、温度、时间、行程。 1、射出压力（一次压） 螺杆顶部单位面积对塑料施加的压力； 2、保压（二次压） 原料在模穴中冷却这时必须施加一定的压力来补充其收缩部 分 ，增加密度，这是螺杆对塑料施加的压力叫保压； 3、锁模力 锁模机构对模具所能施加的最大夹紧力； F=K*P*A（K=0.4~0.7，即压力损失系数）； P：最大油泵压力， A：锁模板面积； 4、射出量：螺杆作一次最大注射行程时所能射出的最大量； G=3.14/4*D2*S*密度 D：螺杆自径 S：螺杆行程 生产中一个周期注射量应小于或等于机台最大射出量的80%。 5、射速：螺杆在料管内移动，单位时间内移动的行程； V=S/T*100% S：螺杆在料管内的行程， T：螺杆射出时间 6、螺杆转速（每分钟最快的转速）； 7、背压 加料时，在螺杆反退的反方向上加在熔融塑料上的压力； 8、低压保护 指模具在高压切换点时对阻力而产生的一种保护装置，其 能使模具在压住异物时受到最小的伤害，减少压模损失。