《D1类压力容器.docVIP

一、 写出一般焊接结构生产步骤 1.钢材复验入库、存放与发放 2.钢材预处理矫正:矫直、喷丸、除锈、涂防护导电漆 3.放样、划线、号料 4.下料:热切割、冲剪下料 5.成型：边缘、坡口加工、孔加工 6.部件装配—焊接（焊后热处理） 7.总装配—焊接（焊后热处理） 8.成品质检：包括无损检测、性能试验、水压和气密性试验等 9.涂饰：喷丸、除锈、氧化皮等；酸洗、涂涤、做标记 10.包装并验收入库 二、 请用自己的语言描述典型焊接结构（如钢瓶）的生产工艺过程 试编写你所在实习单位生产产品的主要工艺过程并且填写焊接工艺卡 1 、金属处理 材料确认 钢板正火状态供货，复验化学成分，力学性能应符合XX标准。钢板逐张进行超探，按JB XX规定的II级为合格 2、 备料 号料及标记 按封头冲压工艺过程XX封头展开尺寸划线，划线应留加工余量。按XX规定进行标记转移 3、备料 切割 按划线洋冲印（自动）气割 4、备料 加热 封头毛坯在4m X 4m封闭煤气加热，锅炉均匀加热930到950℃ 5 、备料 成形 按封头冲压工艺,利用1000t（以上）水压机，在上胎ΦXX和下胎ΦXX一次冲压成形 6、备料 检查并划线 封头成形后检查内圆周长及偏差ΦXX ± ΦXX 最大最小直径差≤XX，样板间隙≤XX,最小厚度XX。（自检和检查处质检）合格后在平台上找正，划出中心线，直边起始线和切割线，封头上各孔位打 好洋冲印，应留加工余量。 7、备料 气割余量 按划线切割余量及各孔，按焊接工艺卡要求切割坡口 8、备料 机加工 按焊接工艺卡要求车床加工U型坡口 9、备料 清理 用钢丝手砂轮清理和打磨坡口 10、装焊 组队封头 运来质检合格的放在滚轮架上伸出500mm封头上焊上吊环，用吊车吊起封头，与对准后置于预先电焊于筒体的定位板上，移去吊车，用螺旋压紧器等将焊缝逐段对准到规定位置用定位板跨焊缝点定焊固定 11、装焊 Smaw打底环焊缝 按焊接工艺卡进行 12、装焊 Saw环缝打磨并外观检查 按焊接工艺卡进行，打磨光后自检，质检处检验 13、探伤 无损探伤 按质保手册100%焊缝射线探伤 三、试编写你所在实习单位生产产品的主要工艺过程并且填写焊接工艺卡 南通中集公司为压力容器制造企业主要生产D1类压力容器，设计压力小于1.6MPa。 压力容器的生产工艺流程：下料 成型 焊接 无损检测 组对焊接 无损检测 热处理 压力试验 选材及下料 压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。 压力容器材料的种类 碳钢、低合金钢 不锈钢 特殊材料：（1）复合材料 （2）钢镍合金 （3）超级双相不锈钢 （4）哈氏合金 常用材料 常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9 A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢、20R、Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件 高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 下料工具与下料要求 下料工具及适用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜??L≤2500㎜??切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊??? ???????????????????? （二）椭圆度要求： 内压容器：??椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜???椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜???椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 塔器：? DN （500，1000） （1000，2000） （2000，4000） （4000，+∞） 椭圆度 ±5㎜ ±10㎜ ± 15㎜ ±20㎜ 多层包扎内筒：????椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜ （三）直线度要求： ????????一般容器：L≤30000?㎜??????直线度≤L/1000㎜ ??????????????????L﹥30000㎜???????直线度按塔器 ??????????塔器：L≤15000?㎜??????直线度≤L/1000㎜ ????????????????L﹥15000㎜???????直线度≤0.5L/1000?+8㎜ ??????????换热器：L≤6000㎜??????直线度≤L/1000