注塑基础工艺剖析.ppt

注 塑 基 础 工 艺 （一） 注 塑 机 工作台 开合模部分 射出部分 垃圾箱 安全门 料筒 操作盘 看板 吸料机真空室 烘料机电控箱 注塑机工作流程 开模 取件、确认模具、关安全门开始下一循环 合模 注射 熔胶冷却 顶出 合模低压、高压、射台进 射出1.2.3…..保压 射退 开模快、慢速 冷水机 冷水机 模具连续生产温度升高，导致冷却周期延长甚至无法正常生产。所以需要用水循环降温。水温调节1—30度正常生产必须开启停机前3—5模关闭冷却水 特殊模具需要用到模温机（如外观件）为保证产品外观的光亮度，美观的效果，需要模具恒温保持较高的温度。 温度40—99度可调。开机需要提前1—1.5小时预热 模温机 粉碎机 用于将浇口料、不合格件粉碎回收利用 1、料箱保持清洁2、不同材料严禁混放 干燥机 吸料机 保持加料清洁粉尘及时清理 材料干燥 材料 PP HIPS ABS PA PBT 烘干温度 70—90 70—80 80--90 120--140 80-100 烘干时间(小时) 1 1 2--3 3--4 3--4 混料机 用于塑料粒子配比、配色搅拌设备。 1、保持清洁。2、严格按照标准配比。 模具剖面图 1-动模板；2-定模板；3-冷却水；4-定模座板； 5-定位圈； 6-主流道衬套； 7-型芯；8-导柱； 9-导套； 10-动模座板； 11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆16-推板导柱； 17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆；20-垫块 模具操作守则 （1）、模具的限位开关必须联机。 （2） 、模具中的制件在取出前不允许合模。 （3）、 顶出没有完全复位，不允许合模。 （4）、型腔内有杂物（螺丝、碎料等）不允许合模。 （5） 、浇口料没取出禁止合模。 （6）、 制件粘动、静模时不允许使用紫铜棒以外的金属工具接触模具型腔、型芯。 （7）、外观件的型腔不允许直接用金属工具接触。 （8）、合模没到位不允许注射座前进。 （9）、要求用半自动生产的模具禁止全自动生产。 （10）、停机后注射座必须后退。 热流道示意图 塑胶 设备射嘴 热流道加热 产品 热流道加热 水路 产品 热流道加热板 塑胶 热流道温控柜 热流道 加热板 加热圈 电源线 浇口 模具冷却循环水路 注塑模具 斜顶 拉模器 模具限位 循环水路 吊装工具 拉杆 模具压板 动 模 静 模 料把 产品 浇口 注塑用材料简介 名称 适用产品 材料特点 温度范围 干燥温度、时间 HIPS 高抗冲聚苯乙烯（高光） 面板、格栅 最便宜的工程塑料之一，是由PS改性，增加韧性提高抗冲击强度，成型容易。高光HIPS适于生产外观件，保证产品外观的光亮度达到美观的效果。 180-250℃ 70℃2H 高抗冲聚苯乙烯（亚光） 挂机底座、导流板 ABS 丙烯晴、丁二烯、苯乙烯 导风板、电机护罩、柜机支撑件、面板、进出风口 具有良好的综合性能，既高的冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属，电性能良好 190-250℃ 85℃2H 阻燃ABS 电装盒、电装盒盖 ABS添加阻燃剂改性，具有阻燃自熄性，多用于电器类。 180-220℃ 90℃2H PP 聚丙烯 蒸发器端板 是最轻的塑料之一，吸水性小，耐腐蚀，成型容易。 200-250℃ 70℃1H 改性PP 柜机底座、风叶、风扇护罩 根据产品要求可改性为增强、耐候、耐热等等 180-230℃ 85℃3H PA66 聚酰胺（尼龙） 齿轮 疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，吸湿性大. 240-270℃ 120℃4H PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 支撑件 高耐热性，耐腐蚀，不耐水解，抗冲击能力差。 200-270℃ 90℃4H 注塑成型 注塑成型五要素 温度 螺杆温度、模具温度、热流道温度、烘干温度等 压力 注射压力、保压压力、背压压力、锁模压力等 速度 射胶速度、开合模速度、顶出速度等 时间 注射时间、保压时间、延时时间、冷却时间、周期时间等 位置 熔胶位置、多级射出转换位置、转保压位置、顶出位置、开合模位置等 作业文件 （工序卡片）是成型叁数表格，规定产品材料、周期、重量。包含开合模压力、速度、位置。中子、顶针使用模式、速度、压力、位置。冷热水温度。以及螺杆温度、热流道温度、气阀延时时间。分级注射、保压各段压力、流量、位置、时间和溶胶位置、压力、速度以及背压。便于讯速转产，避免不必要浪费。是效率、质量稳定的基本保障。 (检验指导书) 规定检验标准，首末件检验方法，指导产品检验重