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探析施工现场钢筋焊接质量管理的问题与措施 　　【摘要】钢筋焊接分为钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验等。众所周知，在《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012中，对钢筋的焊接施工及其质量检验与验收，已作了具体的说明。文章以统计数据为依据，结合笔者实践工作经验，对造成钢筋焊接质量问题增加的原因进行了探讨分析，提出了加强施工现场钢筋焊接质量管理问题的措施，旨在提高焊接水平，保障钢筋焊接工程的质量。 　　【关键词】施工现场；钢筋焊接；质量管理；问题；原因；措施 　　随着时代的不断发展，我国的钢筋焊接技术也在不断的得到普及和提高，在使用钢筋接受的范围也在逐渐的扩张。钢筋焊接质量问题一直成为困扰施工质量的一大难题，它影响了工程质量，延缓了工程进度，同时也给施工方带来了经济损失，有时甚至还会引起社会问题。笔者对某检测机构近期钢筋焊接件检测报告进行了统计，统计结果表明钢筋焊接件的双倍复检和不合格比例同比均有了显著增加，其中不合格率同比增加了43.8%，反映了钢筋焊接质量问题增加趋势明显。因此，如不及时加以控制和解决，势必会严重影响工程质量。本文针对施工现场钢筋焊接质量管理问题增加的原因进行了探讨分析，并提出了加强施工现场钢筋焊接质量管理问题的措施，以供相关从业人员借鉴参考。 　　一、钢筋焊接质量管理问题增加的原因 　　1、新标准中钢筋焊接质量评定变化较大。《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）已于2012年8月1日起实施，该标准最主要的变化就是对钢筋破坏形态提出了更严格的要求，为满足抗震设防等级的提高，要求钢筋焊接件应为延性破坏。不合格试验报告统计发现：现在不少评定为双倍复检或一次性不合格的试件，按JGJ18-2003进行评定，结论可能是合格或双倍复检，不合格率会降低很多。以新标准实施后统计的钢筋焊接件为例，按老标准JGJ18-2003进行评定，不合格比例会降至1.8%。因此，评定标准的变化是不合格率增加的最主要原因。 　　2、小厂钢筋用量的增加。根据同期使用的钢筋厂家进行了统计。从统计结果可以看出，小厂钢材同比增加了5%，另外从不合格焊件的调查情况也发现，使用小钢厂母材的焊件检测不合格率远远高于大厂，这主要是由于小钢厂生产设备和技术水平较大厂落后，对于影响可焊性因素的有害物质碳、硫、磷等有害成分难以有效控制，产品本身质量不稳定，增加了焊接的难度。 　　3、高强钢筋用量的增加。随着国家政策的调整，高强钢筋在工程建设领域中的应用出现了增加。统计数据表明，高强钢筋使用比例在统计期间增加了约3%。高强钢筋一般是通过两种途径来实现的，一是通过添加合金元素，另一种是通过细化晶粒，目前市场上以添加合金元素为主导，合金元素含量的增加，也使得钢筋的可焊性变差。 　　二、加强施工现场钢筋焊接质量管理问题的措施 　　新标准JGJ18-2012对钢筋焊接件的质量评定主要从强度和断裂特征两方面考虑，即要求强度不小于母材抗拉强度标准值，且呈延性断裂。而在实际检测过程中，强度不达标的焊接件绝大多数为脆性断裂。因此，控制好钢筋焊接的脆性断裂也是解决钢筋焊接件质量问题的关键所在。 　　1、严把焊工质量关。目前，施工现场的钢筋焊接主要都是由人工操作来完成的，而人工焊接质量受人为因素影响相当大，因此，要想保证焊接件的质量，必须在焊工的选择上下功夫。选择的焊工要经过培训，持证上岗，如果条件允许，尽量选择施焊经验丰富的焊工，以便能对环境条件发生变化时而做出适时的调整，从而保证焊接的质量。 　　2、加强现场原材料的控制。使用可焊性好的钢材是提高钢筋焊接质量的重要保证，统计结果表明：虽然小厂钢材使用比例只有一半左右，但是却发生近80%的焊接质量问题。因此，在条件允许的情况下，应尽可能选择大厂生产的、质量相对稳定的钢材。在钢材储存时，应尽量采取有效措施进行遮盖，避免接触雨雪而生锈和油污污染。 　　3、加强施工现场环境控制。笔者遇到气温骤降或刮风、雨雪天气情况时，钢筋焊接质量问题会明显增多，这主要是环境变化会影响焊接的质量。如雨雪天气，往往在施焊过程中会有水的存在，容易造成“氢脆”现象发生；另外，温度骤降，不利于焊接过程中的温度控制；刮风天气给施焊操作带来难度，易产生焊接缺陷，因此，施工现场施焊时应尽量规避天气的不利影响，必须施焊，应对环境加以控制。 　　4、施焊前多进行焊接工艺试验。标准JGJ18-2012规定：在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。但在工程施工过程中，很多施工方都忽视了该条款的重要性，认为此项工作多余。其实焊接工艺试验主要是为找到适合现场条件的焊接工艺和相关参数，从而为以后的焊接质量控制提供帮助，