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EDI高纯水设备构成系统的部件类别简述　　电化纯净水设备装置最初是为了解决液体常温灭菌而研制的。试验中发现该装置还可以迅速分离水中悬浮物，改善水的内在品质，加快化学反应速度，遂发展成为现在的电化高纯水设备。　　近几十年以来，混合床离子交换技术一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品(酸碱)和纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱超纯水系统。正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场革命。其离子交换树脂的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。　　电化一词在此包含有电子化、电离净化、电化学三重涵意：该装置是一种电子化的设备，不同于现有的电子或电场水改仪、电渗析装置和电解装置，它利用不纯净水的导电特性，将电能输送到水体内部，改变溶液和溶质状况，产生电子改水、电气浮、电离净化等多重作用。同时，该装置利用外加特殊电能强行改变溶质溶剂的结合形式，配合电极释放的高活性离子，对污水实施强烈的电化学净水作用。　　反渗透系统是整个纯净水设备系统的核心部件，只有通过反渗透才能达到纯净水的标准。反渗透系统主要采用膜过滤工艺。然后水分子可以通过反渗透膜。其他一些如钙、镁、钠等离子随废水一起排掉。　　构成本系统的部件如下：　　1.精密过滤器：本过滤器主要过滤水中的大颗粒分子。　　2. 反渗透膜：反渗透膜采用的是膜过滤技术。让水分子通过其他一些离子不能通过达到净化水的目的。　　3.特种高压泵：一般这里我们采用的高压泵为南方特种泵。为纯净水设备提供强劲的动力。　　EDI高纯水设备是应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术生产稳定的超纯水。　　一、EDI高纯水设备与混合离子设备相比具有独特的优势。　　①水质稳定;　　②容易实现全自动控制;　　③不会因再生而停机;　　④不需化学再生;　　⑤运行费用低;　　⑥厂房面积小;　　⑦无污水排放。　　二、EDI高纯水设备工作原理。　　EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI模块中将一定数量的EDI单元间用格板隔开，形成浓水室和淡水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水EDI设备一般以二级反渗透(RO)纯水作为EDI给水。RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI纯水电阻率可以高达18?MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI超纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。　　高纯水设备中混床树脂的工艺流程：　　高纯水设备中混床树脂工艺要经过树脂的预处理→装柱→清洗→出水→树脂再生等一系列的环节。每一个环节具有不同的特点。　　第一， 高纯水设备混床树脂的预处理。　　在这个环节中，阴阳离子交换树脂进行预处理的方式是不同的。阳离子交换树脂的预处理：将树脂置于洁净的容器中，用清水漂洗，直到排水清晰为止。用水浸泡树脂12-24小时，使树脂充分膨胀。如为干树脂，应先用饱和氯化钠溶液浸泡，再逐步稀释氯化钠溶液，以免树脂突然急剧膨胀而破碎。用树脂体积2倍量的2-5%HCl溶液浸泡树脂2-4小时，并不时搅拌。然后用低纯水洗涤树脂，直至溶液PH接近于4，再用2-5%NaOH溶液处理，处理后用水洗至微碱性，再一次用5%HCl溶液处理，使树脂变为氢型，最后用纯水洗至PH=4，无Cl-即可。阴离子交换树脂预处理与阳离子树脂相同，只是在树脂用NaOH处理时，可用5-8%NaOH溶液，用量增加一些，使树脂变为OH型后不要再用HCl处理。如果树脂量少，及要求较高时，在水洗后，增加一步醇洗，效果会更好一些。　　第二，高纯水设备混床树脂装柱。　　将交换柱内部的油污杂质洗去，再用去离子水冲洗干净，在柱中先装入半柱水，然后将树脂和水一起倒入柱中。装柱时应注意柱中的水不能漏干，否则，树脂间形成气泡，而且交换效率也会受到影响。　　第三，清洗出水。　　装柱完成后，先用纯水按出水顺序流过交换柱，初出水含有装柱过程混入的杂质应弃去，待出水达到要求后，即可通入原水，进行正常的制水。　　第四， 高纯水设备内部混床树脂的再生。　　混床树脂的再生要通过阳柱再生和阴柱再生才能进行。　　阳柱再生在逆洗时，将水从交换柱底部通入，废水从顶部排出，将被压紧的树脂松动，洗去树脂碎粒及其他杂质，排除树脂层内的气泡，洗至水清澈。加酸需要将4~5%HCl水溶液从柱的顶部加入，控制流速，约30~45分钟加完。在正洗时将水从柱顶部通入，废水从柱下端流出，控制流速为约2倍于加酸的流速，开始的15分钟可慢些。洗至PH3~4，