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探析高层建筑施工过程预拌混凝土工程质量控制 　　摘要：随着4.20芦山地震灾后重建和城市的不断发展，雅安地区近年来涌现出一大批高层建筑，同时随着预拌混凝土的推广，在高层建筑施工过程中，混凝土结构产生许多质量问题。本文分析了高层建筑预拌混凝土施工中常见的质量问题，提出了高层建筑施工过程混凝土工程质量控制的有效对策。 　　关键词：高层建筑；施工；混凝土；质量控制 　　在现代建筑工程设计标准以及抗震标准不断提高的今天，高层建筑混凝土施工质量控制是施工企业质量管理工作的重点。混凝土工程施工特性决定了施工企业技术管理、质量控制等工作的必要性。 　　1、预拌高强度等级混凝土强度偏低的成因分析 　　（1）粗骨料强度不符合要求、混凝土配制强度低。粗骨料级配、含泥量、最大粒径、针片状含量等对混凝土强度有一定的影响，人们往往对粗骨料的强度给予忽视。对一些强度等级低的混凝土，其粗骨料强度一般都能满足要求，也无须检验。但对强度等级较高的混凝土，粗骨料的强度非常关键，因此必须检验。在生产中，多数搅拌站的粗骨料检验报告中，没有列出碎石压碎指标值。有些搅拌站一味追求低成本，采用低配制强度，过分利用水泥的富裕系数，造成混凝土配制强度偏低，存在很大危险，影响工程质量。 　　（2）未考虑雨季砂石集料的含水以及施工现场加水致使水灰比过大。有些搅拌站无自动测定砂石含水率的仪器，在遇到下雨天气，仅凭经验判断含水率，未按有关规定增加砂石含水率测定次数，未及时调整砂、石用量及用水量，有的干脆不估测也不调整，这样造成雨天水灰比过大，从而影响混凝土强度。 　　（3）生产过程中粉煤灰及外加剂的掺量过大。有些搅拌站盲目追求降低生产成本，节约水泥用量，未经对粉煤灰和外加剂进行试配，仅根据一些经验和外加剂厂家的说明书，在生产商品混凝土时未严格控制粉煤灰的掺量。也有的厂家，由于生产管理混乱，对粉煤灰和外加剂的堆放不规范，以致在生产过程中错用粉煤灰和外加剂，从而导致混凝土强度偏低。 　　2、裂缝类型和产生原因分析 　　裂缝种类繁多，有些裂缝影响建筑物的安全性和耐久性，有些裂缝只影响建筑物的美观。雅安地区近几年来大力推广预拌混凝土施工，但在施工现场时常发现裂缝的出现，造成了较大的影响。通过大量的调查与实测证明，这种裂缝是由于变形作用引起，包括温度变形（水泥的水化热、气温变化、环境生产热）、收缩变形（塑性收缩、干燥收缩、碳化收缩）及地基不均匀沉降（膨胀）变形。其裂缝类型及成因： 　　（1）塑性沉降裂缝。混凝土浇筑后不均匀沉降产生的沉缩裂缝。因混凝土配合比不良，大厚度构件浇筑后数小时内出现，基础或混凝土自身沉降，模板胀动所致。 　　（2）收缩裂缝。混凝土塑性阶段水分蒸发，由混凝土干燥收缩引起体积变化，周围受约束或高配筋率的构件，硬化期间或硬化后出现。 　　（3）温差裂缝。水泥水化过程中发热与散热条件形成的内表温差，表面与环境温差，降温过快或急冷急热产生的温差导致的收缩裂缝，这种裂缝在大体积混凝土施工期间出现[1]。 　　3、高层建筑施工过程混凝土工程质量控制的有效对策 　　3.1预拌高强度等级混凝土强度偏低的防治 　　（1）加强对粗骨料强度的检验，结合施工现场条件的差异，控制混凝土配制强度。由于粗骨料的强度是影响混凝土强度的主要因素之一，混凝土强度等级为C40及以上时应进行岩石强度检验；其他情况下如有怀疑或认为有必要时，也可进行岩石的抗压强度检验；岩石的抗压强度与混凝土等级之比不应小于1.5。混凝土强度为强度标准值增加1.645倍标准差，保证率达到95%以上。结合施工现场条件和实验室的差异和变化，混凝土的配制强度应比设计强度至少提高一个等级，从而具有相应的强度保证率[2]。 　　（2）结合砂石的实际含水率，调整配合比用水量，确保运输过程中混凝土质量。搅拌站应采取相应措施，保持砂石骨料具有相对稳定的含水率，遇到下雨天气应增加砂石含水率的测定次数，并及时调整砂石及用水量，保持稳定的水灰比，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。由于在相同材料和工艺条件下，混凝土强度取决于水灰比，即混凝土强度随着水灰比增大而降低。所以，为了保证因运输距离过大或气候的影响，而导致混凝土运输过程中水分蒸发，不能为了便于搅拌、泵送、浇筑，而随意加水稀释混凝土拌合物以增大水灰比和坍落度，这样会加剧混凝土离析和泌水，同时混凝土搅拌也不均匀，从而影响硬化后混凝土强度。 　　（3）严格控制粉煤灰和外加剂的掺量。粉煤灰在混凝土中起填充、均化和润滑作用，使用粉煤灰的需水量比降低5%～10%，具有一定的减水增强作用，再加上粉煤灰与水泥水化产物Ca（OH）2的二次反应，生成低钙硅化的C-S-H凝胶体等水化产物，提高了混凝土的密实度和强度，但大掺量粉煤灰对混凝土带来早期强度偏低的不利因素，所以掺有粉