注塑模具基础知识剖析.ppt

精定位：为更好的使模具闭合到位，模具上额外加的定位机构。 圆形定位 方形定位 分压机构：一般情况下，模具的公母模板是不完全闭合的（为了给模仁修改留出余量），锁模力完全靠模仁的分型面承受，当分型面比较小时，需要在模板上安装几个金属片，分担分型面上的压力。 局部加热：模具中需要局部加热的时候，需要在模具上安装加热棒。 模具的局部加热，还可以是，电磁脉冲加热，热蒸汽加热，冷却水路加热等。其中电磁脉冲加热，热蒸汽加热需要在合模前加热完成。冷却水路加热，需要模具有很好的热疲劳特性，加热速度比较慢。 气路：嵌件模中，嵌件在模具中的固定有时需要真空吸附，此时模具上需要开设气路，必要是使用吸盘。 两板模 两板模装配图 两板模 两板模一般是指在开模的过程中只分成了动模侧和定模侧两半的模具。 两板模的变形，如加弹跳板，控制开模顺序，实现滑块等抽芯机构的延迟开模等。如上一页图片中的5和6之间增加弹簧，在开模过程中，5和6先分开。 两板模的变形，产品需要脱料板从模芯上推出。如上一页图片中，4和5之间增加一块脱料板，将产品从型芯上推出。 两板模的优点： 两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维护方便。 两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口，扇形浇口，辐式浇口等 两板模的缺点： 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加工去除浇口。 两板模 浇口形式： 牛角浇口 三板模 三板模装配图 三板模 三板模 三板模就是在开模的过程中公母模先不分开，而是拨料板（上图2）先和母模板分开，拨料板将料头从产品上脱开，然后公母模分开，顶出产品的模具 两板模的一些变形，在三板模中也能够应用，不过模具相对比较复杂。 三板模的一个变形就是和两板模的流道结合起来应用。 三板模的优点： 三板模浇口形式只有点浇口。 三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕迹成型。 三板模浇口不用额外去除。 三板模的缺点： 三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也就是需要更长的成型周期。 三板模消耗物料多。 三板模相对来说结构复杂 热流道 热流道模具 热流道模具，不看流道系统和两板模基本一样，但是从流道系统来说，热流道算是另一类注塑模具。 热流道分为绝热热流道系统，和加热热流道系统。 绝热热流道，是在流道的周围使用热传导率很低的材料制作，周围用熔融的塑胶保温。 加热热流道，在流道总体上通过感温片，加热片控制流道的温度。 热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是倒装模具（双色模中比较常用）。 热流道可以实现模具的叠层，既叠模。也就是两套模具头对头的叠放在一起，共用一个流道从成型机供料，开模时不同的顶出系统顶出产品。 热流道的优点： 热流道集合了，两板模和三板模的优点，并拥有很多不可比拟的优点。 热流道模具可以做到没有流道，节省流道消耗物料，不需要冷却流道，不需要等待塑料计量，大大节省成型周期。 热流道的缺点： 热流道结构复杂，维修困难；需要成型机外接设备（如：温控箱；外接气管）；成本高（单只嘴价钱大概6000元左右）；只适用于大批量生产。 嵌件模只是在成型前在模具中放置金属件或已成型塑料件等外部零件，通过成型机将塑胶全部或部分裹覆在原零件外，生产出新零件的成型工艺。 嵌件模的优点： 嵌件模是将后续的安装工序在成型过程中完成，从而节省后续组装工序，且提高了零件之间的连接紧密性。。 嵌件模的缺点： 嵌件需要精确的模内定位，嵌件与模具配合，易压伤模具本身，易跑飞边，易引起塑胶件的变形，甚至开裂。需要更为精确的模温控制，成型工艺控制。 双色模 双色模具 双色产品 双色模是在一台成型机上通过旋转，平移公模部分，与不同的母模部分合模成型，成型机分别注射同一材质不同颜色或者不同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。 双色模具也可以看成是一套普通模具外加一套嵌件模。 两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套公模仁。 双色模的优点： 双色模可以成型不只两种不同的塑料，可以为多色。 双色成型产品比组装件更美观，没有装配间隙。 双色模的缺点： 双色成型需要专门的成型机。 双色模需要更高的模具加工、定位精度。 双色模需要更高的模具安装精度，以及更精准的成型工艺。 IML/IMD IMD（In-Mold Decoration）是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。 IML（In-Mold Label）是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的;即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。 模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下