注重细节规范基础过程监控剖析.doc

注重细节 规范基础 监控过程 持续改进车间现场管理标准化水平 ──贵冶硫酸车间创建现场管理标准化汇报材料 车间概述 江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂所属的硫酸车间是“贵冶牌”工业硫酸的生产车间，主要承担着全厂冶炼烟气及工业酸性废水的环保治理，是江铜及工厂环境保护的主要单位。 车间由生产一（二）工段、辅助工段、点检组和综合组组成。现有员工131人（党员24人），工程技术人员占职工总数25%，工人技师17名。 1985年投产后，车间不断依靠管理创新、坚持标准化作业、设备全员预防维修、强化岗位责任制落实及科技引进消化，先后经过了富氧挖潜改造工程、“1542”工程改造、二期一步改造工程、二期二步工程、三期改造工程、30万吨铜冶炼工程扩建及四系列完善工程。 目前拥有四套制酸系统、两套废酸排水处理系统及酸库装酸系统，产能由最初的36万突破至目前的180万吨。 历年来，车间的生产能力、技术经济指标、环保指标、全员劳动生产率及吨酸加工成本等均居国内同行领先水平。所生产的“贵冶牌”工业硫酸在1990年获得国家优质金奖后，已连续21年保持国优水平。 序 言 根据去年集团公司及工厂现场管理标准化创建活动的安排，硫酸车间高度重视、积极响应，从夯实基础工作、加强现场整治两方面入手，坚持严格标准、注重细节、过程监控、持续推进，从而迈向了2011年硫酸车间创建现场管理标准化建设的新征程。 创建伊始，车间所面临的问题有： 1、对现场管理认识不到位、不全面。 2、制度不完善、执行不到位，员工行为有待提高。 3、现场作业区“跑、冒、滴、漏”现象时有发生，有待根治。 针对这些问题，车间积极转变观念、层层落实、全员参与，结合生产现场整治及基础工作夯实情况，车间全体员工“心往一处想，劲往一处使”，举全车间之力投入到现场管理工作中去。一年来，通过车间全体员工的努力，现场管理工作水平有了新提高，同时也取得了阶段性成果，实现了确定的活动目标。 历 程 （一）组织管理方面 工厂现场管理创建工作动员大会后，车间及时召开了现场管理标准化创建动员会，同时也启动了现场管理标准化创建工作。 1、健全组织、明确职责 成立车间活动领导小组和推进小组，指定兼职管理人员，明确分工，落实工作责任制和责任区，实行车间分管领导和工段长“分块抓、分级抓”工作模式，做到员工、班组都有责任区。 2、制定细则、推进落实、咬定目标 根据现场管理标准化创建的要求，车间在年初制定了《硫酸车间强化现场标准化建设实施细则及工作目标》，同时为了保证创建活动有序开展，还制定了硫酸车间现场管理标准化建设相关的会议制度、检查制度、整改制度。 今年我车间的活动目标是：做好各项管理工作、文明生产，争取年底现场管理各项指标考核达标。 为了保证各项具体工作内容有序完成，车间采用“倒计时”方式，在每月召开的现场管理标准化工作专题会上，车间积极研究、总结、部署现场管理工作内容，并明确进度要求、责任部门和责任人。同时车间坚持每月一次现场管理专项检查、工段周检周清、班组日检日清，全年仅车间的专项检查整改问题就达1500项以上。 3、加大宣传、培训力度，积极营造创建氛围，倡导全员参与。 利用车间现场管理工作动员大会、党员大会、早晨例会、班组长会、班前会等会议形式反复宣教推进工作的重要性、必要性和紧迫性，提高员工思想认识水平；通过《贵冶通讯》、《贵冶报》、宣传栏等媒体积极宣传车间现场管理工作创建成果及心得；利用今年集团公司举行奥林匹克甲级赛和全国有色系统举行的第五届“中铝杯”培训机会，做到技能水平与现场管理知识培训“两不误”；车间党支部通过开展党员特色活动《安全环保不分你我》，技师攻关小组通过开展技师技术攻关项目《合理利用水资源提高废水利用率》，共青团组织通过开展义务劳动清理生产作业区及青安岗活动，将车间现场管理创建氛围积极形成，让车间全体员工的观念由“要我创建”转变为“我要创建”，切实将现场管理标准化工作融入到日常管理中。 （二）基础完善方面 1、文件汇编 根据集团公司现场管理标准化验收评定标准，对我车间以往的管理、技术性文件进行了认真地梳理、修订。制定并修改生产技术操作规程102项、安全操作规程33项、岗位说明书25项以及技术标准3大项、质量标准8项等管理性文件，同时也对新出现的新工艺、新设备、新技术进行了消化吸收并制定出相关的技术性管理文件10项，如《ＣＮ过滤器的使用与维护》等。 2、图表绘制 目前车间分别对5台司控设备、浓（稀）酸泵等主要设备密封点示意图，制酸各系列及废酸排水系统的管网密封点数量，现场生产各作业区的水、电、气、风等介质管道系统图，现场各工序作业区的安全标识及定置平面图进行了绘制、统计。 密封点示意图 密封点数量 管道系统图 安全（环保）标识牌 作业区平面图 办公室定置图 13 15300 2