泵的应用与分类剖析.ppt

泵 泵 将原动机的机械能转换成流体的压力能和动能的一种动力设备。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。 汽蚀余量 功率 单位时间内所做的功。单位KW 效率 用η表示，是衡量泵的经济性的指标。 N：泵输入功率 （轴功率） Ne：液体得到功率（有效功率） 2）结构 3）离心泵工作动画演示 4）性能及优点 　　紧凑式结构 　　宽范围 流量和扬程范围宽 　适用于轻度腐蚀性液体液体 　　多种控制选择 　　流量均匀、运转平稳、振动小。不需要特别减震的基础。 　　设备安装、维护检修费用较低 2.磁力泵 1）工作原理 将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。 2）结构 3）优点 　　泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏；不需要独立润滑和冷却水，降低了耗能。由于联轴器转动变成同步拖动，不存在接触和摩擦，功耗小、功率高，而且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时候对电动机的影响。过载时，内、外磁转相对滑脱，对电机、泵有保护作用。当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。 3）特点 全封闭式、无轴封（只有静密封而无动密封）的独特结构保证机组决不泄漏； 封闭的自循环结构可输送任何介质而保证不对环境造成污染； 采用全新的低转速屏蔽电机及介质循环系统保证机组低振动、低噪音、低温升； 泵体采用管道式结构，其进出口径相同且位于用一直线上，能像阀门一样安装在管道的任何位置，方便、快捷、稳固； 无轴封、无滚动轴承、无需维护、运行可靠； 使用隔振垫、隔振器及金属波纹管等隔振装置后其震动更小、噪音更低； 独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积，可节约基建投资4 4.隔膜泵 又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动、电动、液动三种 ，这里讲的是气动隔膜泵。动力源为压缩空气。 1）工作原理 1、以压缩空气为动力。?????2、在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入配气阀后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。 2）结构 3）特点 （1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。（2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花 （3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。 （4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送 （5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。 （6）具有自吸的功能。 （7）可以空运行，而不会有危险。 （8）可以潜水工作。 （9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的， 从腐蚀性得到粘稠的。 （10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。 （11）体积小、重量轻，便于移动。 （12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。 （13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。 （14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热 （15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。 5.液下泵 液下泵是悬臂式免维护渣浆泵，轴承在液面以上，下面采用无密封形式。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，因此运行宁静无噪音；密封填料处有冷却系