針织面料损耗及其它.docVIP

染色纱：　　化纤类的4%，T/C5%，CVC6%，全棉精梳7% 　　 织造：　　化纤长纤维类0.3%，　　化纤短纤维类1.5%，　　T/C精梳原料：2%　　CVC，全棉精梳原料：2.5%　　色纱：3-6% 　　附：　　以上普纱的损耗在此基础上更大；　　恶劣原料厂商短斤缺两(很常见)在此基础上更大；　　纱越粗，棉短纤维选用棉花的质量越差，损耗越大；　　相同规格原料，知名原料商的损耗能达到1。5%，而小公司的有4%损耗(织造中，一地飞絮)，而且在后面的染整中的损耗也差异很大。　　订单越小，损耗越大。如做15KG面料，调机面料用去3M约1KG，而做1500KG，还是用1KG的调机面料。　　色织类的，颜色越多损耗越大。　　不同原料交织的，不同原料数量越多，损耗越大。　　 染整：　　下水定型：3-4%　　化纤维长纤维类的：4.5-5%　　化纤维短纤维类的：4.5-5.5%　　T/C：4.5-5.5%　　CVC：深色6-6.5%，中色6.5-7%，漂白和浅色7-8%，棉的比例越高，损耗越大　　全棉：深色7-7.5%，中色7.5-8%，浅色8-9%，漂白8-9%　　酶处理： 2.5%　　切边：(切去的宽度/原来的幅宽/100 0.2)%　　上树脂：如果按照面料长度，基本没变化；如果按照面料重量，面料重量会增加，所以损耗反而会小。　　刷毛：1-2.5%　　磨毛：1-2.5%　　刷毛、磨毛后，又修毛：再1-3%　　CVC天鹅绒：蒸纱，织，坯布剪毛合计损耗11.5-13%　　CVC天鹅绒染整至全成品：11.5-13%　　花灰或色织CVC天鹅绒落水整理至全成品：6-10%　　普通摇粒绒染整成品：11-14%　　超细摇粒绒染整成品：15-19%　　花灰摇粒绒染整成品：10-12%　　双刷双摇粒绒染整成品：在上面基础上 4-6%　　摇粒绒的损耗需要织造的毛高配合摇粒的风格，否则损耗会很大。　　面料染整损耗=(毛坯面料重量-成品面料重量)/毛坯面料重量*100% 　　 面料染整损耗主要因子：?????? 1.面料、纱线、纤维上的油剂、腊质、果胶、棉籽壳等成分在漂染中的去除。-　　2.染整中面料、纱线上的游离纤维的断裂、脱落，包括后整理中的起绒、剪绒等。-　　3.面料经酸减量、碱减量、，酶处理、化学洗等各种处理后的腐蚀、溶失。-　　4.面料流程中的剪损：去缝头、做缸样等。-　　5.面料质量问题的损耗：不能回修的打下，可以回修的重复2、3.4的损耗。-　　6.坯布的回潮成品的回潮。-( )　　7.染料、助剂在面料吸附。　　 同行的总结：　　1.针织面料全棉损耗：漂白7-10%，浅色7-9%，中深色6-9%(黑色除外）　　2.涤棉针织面料损耗：漂白7-9%，浅色6-8%，中深色5-8%　　3.全涤针织面料损耗：4-6%(如果损耗再大的话，表明原料油剂超标的可能)　　4.疏松类的面料染损紧密型的面料。　　5.粗纱类的面料染损细纱类的面料。 (辘仔)正确设定好。 应用标准的SPC工具和审核流程可保证封度的一致性。我们知道针织的一些变量不会对线圈横列长度产生影响。例如机速﹑纱线张力﹑磨擦力和支数的变化等。顾客的满意意味着更多的利润。 ????现在的问题是﹕为了更好地控制布重﹐必须同样具有技术学的观念和思想。控制布重不是那么容易﹐你还必须掌握合理的圈布技术。在未染色的情况下﹐布重有不同的控制方法 (染后取出的布重会有些增加)。对于特别挑剔的顾客来说﹐你还必须计算纱支。应该记住的是﹐所有的计算都基于知道针织物是在松驰状态下才可预知它的封度。其后整理布面时﹐它已处于自由状态。接下来你就有了控制织物封度与布重的愿望。 ????所有这些使得我们必须知道控制布重的两个新公式﹕ Cpi * L = Kc 公式 1 这里Cpi是指线圈横列数/英寸﹐l是线圈长度(用英寸表示)﹐Kc是一个常数﹐对于棉单面织物﹐Kc为5.73 (变化范围±3%)﹐布重 W (用OZ / Sq?Yard 表示) 是﹕ W = 16.12 / L * Nc 公式 2 这里Nc是棉纱支数。公式2表明﹕完全松驰的棉织物布重由两个变量决定﹐即织入线圈的纱线长度和棉支数。我们怎样应用这个新的技术知识使之成为有利因素呢? 这个例子在2月的专栏中﹐如需要封度为22”﹐允许缩水5% 的纯棉单面﹐假设其它主要要求是﹕5.3 OZ / Sq?Yard ﹐附加条件是洗烫后布重不能超过5.5 OZ / Sq?Yard (盎司/平方米?码)。 ????需要解决的技术难题是﹐遇到顾客的特殊要求时﹐我们应使用那些棉支数﹐并且在预缩方面怎样作好后整理? 上个月的知识论坛中可知﹐22”封度时合适的线圈长度是0.145”﹐从公式(2)中得