浅淡大口径钢管防腐工程施工剖析.doc

浅淡大口径钢管防腐工程施工 在场家做内外防腐 现场内外防腐 注意事项 总结 一、工程概况 本项目工程为全长约1300米，3条DN1200输水原水管线的钢管防腐施工，防腐工艺为：钢管内防腐为电动工具除锈、水泥砂浆衬里；钢管外防腐为喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级、特加强级环氧煤沥青一底一腻三布八油。 二、编制依据 2.1工程招标文件； 2.2国家及部委颁布的现行施工规范和操作规程； 《涂装前钢材表面处理规范》(SYJ4007-86) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008) 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SY／T0447-96) 《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECSl0-1989) 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GBl75—85) 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344—85) 《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》（JGJ52-79） 第三章、主要项目施工方案 一、钢管道外防腐施工方案 1、钢质管道外防腐施工方案 施工工艺流程图 　　　　　 1.1表面预处理 1.1.1材料要求 本工程采用棱角分明、质地坚硬的优质石英砂喷砂除锈，在使用前用筛子筛选，存放在干燥的库房内，防止受潮、雨淋或混入杂物，保持干净、清洁。 1.1.2环境要求 施工时，钢管表面温度高于露点3℃以上，空气相对湿度低于80%，否则停止施工。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。 1.1.3质量控制 a、除锈前清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或连接物也作妥善处理。钢材经过表面预处理，实现彻底清除钢材在轧制和贮运过程中产生的氧化皮、锈斑的目的，管道表面喷砂除锈达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级要求，表面粗糙度控制在Rz40～50μm的范围之间。 b、在不利条件下，采取有效防护措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。 c、表面预处理后，用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。 d、喷涂前如发现金属基体表面被污染或返锈，重新处理达到原要求的表面清洁度等级。 1.1.4喷砂的安全与防护。 a、喷砂处理时的安全与防护是指对喷砂现场及周围人员的安全防护及对环境的保护等。 b、喷砂操作工必须穿戴防护用具，以保护身体不受溅出砂丸的冲击伤害。 c、在露天工作时注意防尘和环境保护，遵守有关的法规和条例。 影响防腐涂层质量的因素 表1 因 素 影响程度(%) 表面预处理质量 49.5 涂膜厚度 19.1 涂料种类 4.9 涂装工艺条件等原因 26.5 1.2、环氧煤沥青特加强级防腐 1.2.1工艺要求：环氧煤沥青特加强级防腐为：一底一腻三布八油，干膜厚度≥0.8mm；电火花检漏电压为6000V。 1.2.2主要材料要求： a、玻璃纤维布选用经纬密度为10×10根/cm2、厚度为0.10～0.12mm、中碱(含碱量不超过12％)、无捻、平纹、封边、带芯轴的玻璃纤维布卷，宽度500mm。玻璃纤维布储存在干燥、洁净的库房内，防止被污染或受潮，否则在使用前必须烘干。玻璃纤维布不能折叠，因折叠所产生的皱折在机械缠绕时不易展平、不易拉紧、易造成偏斜，导致缠布后产生空鼓影响质量。其规格和性能见下表： 玻璃纤维布规格及性能 表2 项 目 规 格 标 准 含碱量 低碱或中碱，12% Q/中玻纤01-1991 含蜡量 无 蜡 厚 度 0.10mm 密 度 经 度 10 纬 度 10 布 边 两边锁边 b、环氧煤沥青涂料采用中国厦门双瑞船舶涂料有限公司生产的涂料，涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分(固化剂)、面漆的甲组分加乙组分(固化剂)组成和相应的稀释剂配套使用。环氧煤沥青涂料的技术指标必须符合表3—1、表3—2、表3—3的规定。 甲、乙组分技术指标 表3—1 序号 项 目 指 标 试验方法 底 漆 面 漆 1 粘度(涂-4粘度计,25±1℃) 常温型 60～100 80～150 GB/T1723-1993 低温型 40～80 50～120 2 细度(μm) 80 80 GB/T1724-1979 3 固定含量(%) 常温型 70 80 GB/T1725-1979 低温型 75 漆膜