釬焊工艺1.docVIP

钎焊工艺 目录 一、前言 2 二、钎焊原理 2 1、液态钎料的填缝原理 2 2、钎料与焊件金属的相互作用 3 三 、铜管温度与钎料的关系 4 四、气体火焰钎焊操作技术 4 1、焊前清理 5 2、清洁度检验 5 3、接头安装 5 4、安装检验 5 5、充氮保护 6 6、冷却作业 6 7、调节火焰 7 8、焊炬及焊嘴选择 9 9、加热 9 10、加入钎料、钎剂 10 11、加热保持 11 12、焊后处理 11 13、焊后检验 11 五、常见钎焊缺陷及处理对策 12 六、补焊的技术要求 13 七、安全技术 14 四、气体火焰钎焊操作技术 所谓气体火焰钎焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进行加热的一种钎焊方法。一般情况下，气体火焰钎焊的操作流程如下图所示。 1、焊前清理 焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。 焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯已烯等有机溶液清洗，此外热的碱熔液除油污也可以得到很好的效果，对于小型复杂或大批零件可用超声波清洗。 表面氧化物及毛刺可用化学浸湿方法，然后在水中冲洗干净并加以干燥。 对于铜管，必须用去毛刺机去除两端面毛刺，然后用压缩空气（压力P=0.6MPa） 这里是以铜管的套接为例来说明接头安装检验，铜管与法兰的套接与此相同。 5、充氮保护 接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气氧化，焊前的充氮时间要求应依据具体工序的作业指导书要求，为保证焊前和焊接后有充足的氮气保护，对充氮要求如下表所示。 一般来说。预充式(短时置换)停留的时间为3-5秒就需快速焊接。 管径 (mm) 氮气流量（焊接中） (L/min) 焊后保持时间 (S) 氮气压力 (MPa) ＜10 ≥4 ≥3 预充式(短时置换) 边充边焊(连续置换) ≥10 ≥6 ≥6 0.05~0.2 0.05~0.1 6、冷却作业 1）冷却方法的分类 a）浸入式冷却 将需要冷却的部品完全浸没在水中进行钎焊的作业方法。 b）c）d） 3）火焰调节方法 首先打开LPG气阀，点火后调节氧气阀调出明显的碳化焰后再缓慢调大氧气阀直到白色外焰距蓝色2~4mm，此时外焰轮廓已模糊，即内焰与焰心将重合，此时的火焰为中性焰，再调大氧气则变为氧化焰，氧化焰的焰心呈白色，其长度随氧气量增大而变短。焊接铜管时应使用中性焰，尽量避免用氧化焰和碳化焰，气体助焊剂流量大小则需调到外焰呈亮绿色,另外也可依据焊后铜管的颜色来调节气体助焊剂,当焊后铜管有变黑的倾向时,则应调大气体助焊剂的流量,直到焊后铜管呈紫色为止。 焊接时，氧气与LPG的压力选择如下表： 焊接材料 钎料 钎剂 供气压力(MPa) LPG O2 紫铜——紫铜 磷铜钎料 气体助焊剂 0.05-0.09 0.4-0.8 黄铜——紫铜 钢——铜 银钎料 气体助焊剂+固体助焊剂 8、焊炬及焊嘴选择 使用通用焊炬进行钎焊时，最好使用多孔喷嘴（通常叫梅花嘴），此时得到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热。焊炬及焊嘴的选择见下表： 1）焊炬的选择 铜管直径（mm） ≤12.7 12.7~19.05 ≥19.05 焊炬型号 H01-6 H01-12 H01-02 2）焊嘴的选择 铜管直径（mm） ≥16 12.7~9.53 9.53~6.35 ≤6.35和毛细管 单孔嘴型 3号 2号 1号 / 梅花嘴型 4号 3号 2号 1号 以上两表是选择焊炬和焊嘴的一般原则，在实际选择中，还应考虑铜管的壁厚。也就是说，必须根据铜管的直径和壁厚，综合选择焊炬和焊嘴。 9、加热 针对现有的情况，焊接有三种位置：竖直焊、水平焊、倒立焊。如下图所示： 三种施焊方式，加热方法如下图所示，管径大且管壁厚时，加热应近些。为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多，若下端铜管温度太高，则会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。 注意事项： a）管径较大时应选用大号的焊嘴，反之则用小号的焊嘴； b）毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热； c）管壁厚度不同时应着重对厚壁加热； d）螺纹管钎焊时，加热和保温时间比光铜管的时间要短些，以防钎料流失； e）先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。 10、加入钎料、钎剂 1）钎料加入方法 当铜管和杯形口被加热到焊接温度时呈暗红色，需从火焰的另一侧加入钎料，如果钎焊黄铜和紫铜，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。 钎料从火焰的另一侧加入，有三方面的考虑， 其一：防止钎料直接受火焰加热而因温度过高使钎料中的磷