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新型梁模板及早拆支撑体系在工程中的应用 　　【摘要】 本文详细介绍了自承重梁模板和早拆小径木支撑体系的工艺原理及施工工艺，结合某酒店工程实例，论述自承重梁模板体系中梁底模板和梁侧模板有机的结合成一体，加大了梁模板的承载力，早拆小径木支撑体系在满足承载力的同时大幅度的减少了支撑材料的一次性投入。不仅满足了建筑设计要求，而且简化了施工方法，达到了节约资源，缩短工期，降低工程成本的目的。 　　【关键词】 自承重 早拆 新型梁模板 　　1工程概况 　　某酒店工程，建筑面积60172m2，地上五层，地下二层，建筑高度23.90米，层高负二层4.2m，负一层5.4m，一层4.8m，二层4.5m，三层以上3.2m。框架结构，其中地下为独立基础和条形基础。 　　2 施工方案的选择 　　现代建筑工程施工过程中，模板工程是建筑施工中占用资金量较大的重要分项工程之一，采用先进的模板施工工艺，对于降低工程成本、提高工程施工质量、确保施工进度，推动项目高效建设具有十分重要的意义，考虑亚布力大冬会运动员村酒店一期工程混凝土施工量较大，梁板类构件较多，工期紧张等特点，如采用传统工艺施工则模板投入量多，施工量大，为此在该工程中采用我公司研制的自承重梁模板和早拆小径木支撑体系的施工工艺，在满足施工要求的前提下，节约资源、缩短工期。 　　3 工艺原理 　　自承重组合式梁模板的工艺原理是利用梁侧模板在竖直方向刚度大，可承担较大弯矩和剪力的原理，将梁侧模板与梁底模板组合成一体，通过梁底模板为梁侧模板提供了水平方向上的约束，使梁侧模板与梁底模板共同受力，充分利用梁模板的自身承载能力承担施工过程中的各项荷载，加大了梁模板支撑的间距，减少了对梁侧模板和梁底模板的加固、传力构件的投入量，减少了施工作业量，简化了模板施工步骤。 　　早拆小径木支撑体系是利用单根小径木承载力远高于传统脚手架中单根钢管的承载力的原理，结合我公司自主研发的早拆过渡托架配合使用，实现了小径木早拆功能，达到了替代传统钢管支撑体系的目的，使小径木支撑体系具备了和钢管式支撑体系相同的早拆功能，且构造简单，装拆方便。通过设计、使用小径木支撑体系的专用联结构件（钢丝绳扣件），改变了小径木立杆和水平杆节点的受力模式，实现了小径木支撑体系节点的可靠稳固联结，大幅提高单位范围内小径木支撑的承载能力，提高小径木支撑体系的可靠度，减少了周转材料的使用。（具体形式见图例） 　　4施工工艺流程及操作要点 　　工艺流程 　　操作要点 　　⑴ 根据结构施工图纸分析梁模板受力形式，绘制受力简图，计算模板、木楞和支撑材料的形状、规格、间距和数量，制成模板及小径木规格和数量配置表。 　　⑵ 根据模板及配件加工表加工、制作模板及配件，过程中严格控制构件材料和尺寸。 　　⑶ 根据施工图纸测绘出梁模板边线、中心线和水平控制线，保证梁模板安装位置的准确性。 　　⑷ 早拆小径木支撑体系支立模板支架时立杆位置准确，立杆、横杆形成的支撑格构方正，钢丝绳扣件安装牢固。木支撑早拆过渡托架的安装牢固，底模板安装时将标高、相对位置调节准确。支撑完成后进行安全检验，保证整个体系的强度、刚度和稳定性。具体支撑形式见图 　　⑸ 绘出的控制线安装梁底模板，梁底模板应水平，梁跨度较大，按设计要求起拱。 　　⑹ 梁侧模板包住梁底模板，保证模板间拼缝平整、严密及梁侧模板垂直度。 　　⑺ 板箍与模板木楞连接牢固，梁侧模板箍与梁下模板箍用模板箍插销插严，并将调节螺丝旋拧到合适位置。 　　⑻ 承重组合式梁模板各构件加工时要保证尺寸的准确，将梁模板用专用构件连接成一个整体后进行质量和安全检验，以保证整个体系的强度、刚度和稳定性。 　　5 施工技术要点 　　⑴ 承重组合式梁模板安装后应保证整体的稳定性，梁模板箍安装应牢固；梁侧模板应采用整张模板加工。梁侧模板加固要合理、稳固，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模，施工结束后便于模板拆除。模板间的拼缝要平整、严密、不得漏浆；板面应清理干净，均匀涂刷隔离剂，模板拆除时混凝土结构强度应达到设计要求。 　　⑵ 早拆小径木支撑体系应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计，工程施工前应注意材料选择，小径木应平直光滑，不能贯穿裂缝、结疤、过深的划痕，小头径、腰径和大头径应符合规范要求，早拆时要保证小径木支撑立杆及木支撑早拆过渡托架的位置不移动、不倾斜，且具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受现浇混凝土重量及施工荷载。支架体系下楼板或地基土层应具有承受上部荷载的承载能力。 　　6 材料与设备选择 　　⑴ 材料方面 　　自承重组合式梁模板可采用木胶合板。木（竹）胶合板规格依据结构施工图纸计算出所需模板强度、刚度确定，当使用木胶合板时，应采用具有高耐气候、耐水性的