鈦锆钽的焊接工艺规程.docVIP

上海卡朋罗兰化工设备有限公司 总第 页 文件名称： 作业文件 修订版次 0 共 页 第 页 编号:SCLCE –ZY-H005 标题 钛锆钽哈氏合金容器焊接工艺规程 1 范围 本标准规定了钛锆钽哈氏合金容器（包括压力容器和常压容器）焊接的基本要求，适用于TAO、TA1、TA2、TA3、TA9、TA10、TA1-A、Ti(R50400)、 Ti(R50550)、Zr(R60702)、Ta(05200)、哈氏合金（N06200）、（N10276） 等容器用钛锆钽哈氏合金的钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊等焊接方法焊接的钛锆钽哈氏合金制单层容器、衬钛锆钽哈氏合金容器和钛锆钽哈氏合金钢复合板制造的容器中的钛锆钽哈氏合金焊接工艺，衬钛锆钽哈氏合金容器及钛锆钽哈氏合金钢复合板容器中基层的焊接工艺按GB150-1998、JB/T4709及ASME执行。 本标准适用于钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊。 2 焊接材料 2.1 焊接材料包括焊丝（包含填充丝）、保护气体、电极等。所焊接材料应具有质量证明书及产品合格证。 2.2 焊丝的选用 2.2.1 焊丝的选用应使再正常焊接工艺下的焊缝在焊后状态的抗拉强度不低于母材退火状态的标准抗拉强度下限值，焊缝焊后状态的塑性和耐蚀性能不低于退火状态下的母材或与母材相当，焊接性能良好，能满足钛锆钽哈氏合金容器制造和使用的要求。 2.2.2 焊丝中的氮、氧、碳、氢、铁等杂质元素的标准含量上限值应大大低于母材中杂质元素的标准含量上限值。不允许从所焊母材上裁条充当焊丝。钛应采用JB/T4745-200附录D中的焊丝用作钛容器用焊丝。钛杂质元素含量不高于JB/T4745-200附录D的其它标准的焊丝也可使用。 上海卡朋罗兰化工设备有限公司 总第 50 文件名称： 作业文件 修订版次 0 共 17 第 1 上海卡朋罗兰化工设备有限公司 总第 51 页 文件名称： 作业文件 修订版次 0 共 17 页 第 2 页 编号:SCLCE –ZY-H005 标题 钛锆钽哈氏合金容器焊接工艺规程 表E.1母材推荐焊丝牌号 焊丝牌号 STAOR STA1R STA2R STA3R STA9R STA10R 推荐所焊母材牌号 TAOTA1-A TA1 TA2 TA3 TA9 TA10 焊丝牌号 ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-17 ERZr-2 B395(ASTM) ERTi-1 ERTi-2 推荐所焊 母材牌号 N10276 N06200 R60702 R05200 R50400 R50550 2.2.3 一般情况下可按表E.1中的意见根据所焊母材牌号来选择相应的焊丝牌号，应首先选用国外压力容器规范允许使用且国外已有使用实例的焊接材料，其使用范围应符合焊接材料生产国相应规范和标准的规定，并由该焊接材料的质量说明书。但还是应当达到E.1.2.1的要求，并钛材应通过JB/T4745-2002附录B的焊接工艺评定和JB/T4745-2002附录C的力学性能检验。 2.2.4 不同牌号的钛相焊时，推荐按耐蚀性能较好和强度级别较低的母材去选择焊丝材料，或按图样规定。锆钽哈氏合金材按图样规定选择焊丝材料。 2.3 焊接用氩气纯度不低于99.999%，露点不应高于-50℃，焊接锆时，露点不应高于-40℃，且符合GB/T4842的规定。当瓶装氩气的压力低于0.5Mpa时不宜使用。 2.4 钨极氩弧焊时推荐采用铈钨电极。也可使用钍钨电极。电极直径应根据焊 接电流大小选择，电极端部应为圆锥形。钍钨电极的允许电流值见表E.2； 铈极电机的允许电流之见表E.3. 表E.2钍极电极允许焊接电流 钍钨极直径mm 0.5 1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 6.4 允许直流正接电流，A 5- 20 15- 80 70- 150 150- 250 250- 400 400- 500 500- 800 800- 1100 上海卡朋罗兰化工设备有限公司 总第 52 页 文件名称： 作业文件 修订版次 0 共 17 页 第 3页 编号:SCLCE –ZY-H005 标题 钛锆钽哈氏合金容器焊接工艺规程 表E.3铈钨电极允许焊接电流 铈钨电极 直径mm 1 1.5 2 3 焊接电流，A 15-50 40-120 100-200 200-300 3 焊接工艺评定和焊工 容器受压元件焊缝及其定位焊缝、受压元件的焊补焊缝以及在容器受压元件上施焊的其它焊缝（如施焊支架、筋板、吊耳、