鉆井井漏防漏堵漏技术规范-720.docVIP

钻井井漏预防与堵漏技术规范 冀东油田钻井施工中发生的井漏既带有明显的区域性，又具有明显的地层特点。在钻井施工中，规范操作，严格落实钻井施工技术措施，减少人为因素造成的井漏；对于漏失层，要“以防为主，以堵为辅，防堵结合”，需要针对不同的漏失特点，采取相应的堵漏材料和堵漏方法，降低井漏对钻井施工的影响。 一、钻井井漏的预防 （一）管理措施 1、优化井身结构设计及技套下入方式，减少井漏对定向井仪器和钻具安全的影响。 2、针对断层、欠压层等易漏地层，优化井眼轨迹控制与监测方式。揭开潜山面前，简化钻具组合，降低定向井仪器、钻具安全风险。 3、及时沟通协调，进入断层、漏层前，现场地质施工小队做好井漏提示；出现新问题、新情况时做好与相关部门的沟通与交流，在实现地质目的的前提下，考虑提前完钻，减少油层污染。 4、根据工程地质设计提示，参考邻井施工情况，提前制定针对性的防漏堵漏措施，现场要按设计储备足堵漏材料，对于周边凸起的井，需要另外储备石棉绒、核桃壳、凝胶堵漏剂等。 5、加强坐岗制度的落实，密切监测泥浆液面变化，出现异常及时汇报并采取相应处理措施。 （二）钻进过程中预防措施 1、明化镇地层钻进，钻速很快，应适当控制钻速，或者每打完一个单根，划眼1～2次，延长钻井液携带岩屑时间。 2、明化镇地层钻进，采用低粘、低切、强抑制钻井液性能，适当控制钻井液的滤失量，采用合理的排量，如215.9mm井眼，合理的排量应该为30-32 L/s，落实好短起下措施。 3、明化镇地层钻进，搞好钻井液固控工作，使用好离心机，及时清除劣质固相，降低钻井液密度，防止钻井液密度自然增长。 4、需要提密度时先在井浆中加入足量的磺化沥青、超细碳酸钙和单封等，以提高地层承压能力循环周后，才能逐渐加重。严格执行加重程序，每周只提0.02g/cm3， 5、钻穿易漏失地层前，在钻井液中加入堵漏剂，加量为8-14kg/m3，封堵细小裂缝和孔洞。易漏井段须注意更换适当的振动筛筛布。 1、在钻井液粘切较高、静止时间较长的情况下,控制钻具下放速度，下钻时应分段循环，每次开泵都要先小排量后大排量，先低泵压后高泵压，同时转动钻具破坏钻井液结构力，防止憋漏地层。 2、如下部有高压层，上部有低压层，又不可能用套管封隔时，在钻开高压层之前，应对裸眼井段进行承压试验，不漏再钻开高压层。 3、堵漏结束后，下钻时分段循环出井眼内的堵漏钻井液。避免钻具下放过多，穿过漏层后开泵憋漏地层。 4、堵漏成功恢复钻进后，可采用小排量钻进，在钻头远离井漏井段后，再恢复正常排量。 5、下钻时严禁在已知漏层位置开泵循环，避免冲开封堵层再次发生井漏。 6、下套管前，必须双扶通井，大排量洗井，对钻进过程中已发现渗层要憋压堵漏，做地层承压试验合格方后可下套管。 1、井漏原因分析 周边凸起井漏地层寒武系是主要目的层。寒武系碳酸盐岩储集空间为溶孔、溶洞及裂缝，裂缝和孔洞是发生钻井井漏的根本原因。 2、堵漏方法 与常规复合堵漏相比，周边凸起井漏时采用复合堵漏钻井液中加入的纤维性材料和果壳，更有利于封堵裂缝、孔洞发育的漏层。复合堵漏使用两种或两种以上堵漏材料复配的协同作用，同时加入CMC等聚合物胶液，可以迅速提高承压能力。静止堵漏8小时后，各种堵漏材料膨胀率基本不再变化，堵漏材料通过滞留、膨胀，基本完成封堵屏障的建立。现场进行堵漏作业时要有意识地使用多次堵漏，可以提高地层的承压能力，达到堵漏成功的目的。 （1）复合堵漏: 配方Ⅰ：基浆+10%复合堵漏剂+10%单封+5%果壳+10%石棉绒。 配方Ⅱ：基浆+10%复合堵漏剂+5%单封+5%石棉绒+石灰石粉。 配方Ⅲ：1％HV-PAC（3%DSP）+5%超细钙+2%可酸化纤维+1%可酸化短纤维+2%油溶性天然沥青（6mm）+2%油溶性天然沥青（3mm）+3%油溶性天然沥青（1mm）+1%延迟膨胀剂+1%碳酸钙颗粒（3～4mm）Ⅲ综合酸溶、油溶和降解率为91％，且剩余物为灰烬,不会对储层造成永久伤害。该配方对1～4mm裂缝堵漏效果好，承压至5MPa成功。 堵漏施工工艺： ①在下钻到漏层以上1000～500m左右小排量循环，同时配制堵漏浆； ②下钻到漏层底部，倒换阀门，泵入堵漏浆（同时加入延迟膨胀剂）； ③替浆完成后，起钻到套管内，静止堵漏8小时； ④8小时后，下钻，在漏层以上50m处开泵循环，下放并观察漏失情况； ⑤如无漏失，循环钻进（停用振动筛）50m，正常后筛除堵漏材料，恢复正常钻进。 （2）凝胶堵漏: 凝胶堵漏主要材料: APGEL-1凝胶堵漏剂。堵漏原理：凝胶在压差作用下会自动进入漏层,进入漏层后，逐渐形成粘弹性网状结构，堵漏液粘