鉆孔扩孔锪孔加工工艺编程.docVIP

6．4 钻孔、扩孔、锪孔加工工艺编程 6．4．1 实体上钻孔加工 用钻头在实体材料上加工孔的方法，称为钻孔。钻削时，工件固定，钻头安装在主轴上做旋转运动(主运动)，钻头沿轴线方向移动(进给运动)。在实体上钻孔刀具有普通麻花钻、可转位浅孔钻及扁钻等。 1．实体上钻孔加工刀具 ⑴麻花钻 麻花钻是一种使用量很大的孔加工刀具。钻头主要用来钻孔，也可用来扩孔。 麻花钻如图6-4-1(a)所示，柄部用于装夹钻头和传递扭矩,工作部分进行切削和导向。 ①柄部: 根据柄部不同，麻花钻有莫氏锥柄和圆柱柄两种。直径为0.1～20㎜的麻花钻多为圆柱柄，可装在钻夹头刀柄上(如图6-4-1a所示)。直径为8～80 mm 的麻花钻多为莫氏锥柄，可直接装在带有莫氏锥孔的刀柄内，刀具长度不能调节(如图6-4-1b所示)。中等尺寸麻花钻两种形式均可选用。 ②工作部分 工作部分又分为导向部分及切削部分。 导向部分:麻花钻导向部分起导向、修光、排屑和输送切削液作用，也是切削部分的后备。 切削部分: 如图6-4-1d所示：麻花钻的切削部分有两个主切削刃、两个副切削刃和一个横刃。两个螺旋槽是切屑流经的表面，为前刀面；与孔底相对的端部两曲面为主后刀面；与孔壁相对的两条刃带为副后刀面。 为了提高麻花钻钻头刚性，应尽量选用较短的钻头，但麻花钻的工作部分应大于孔深，以便排屑和输送切削液。 2．钻引正孔刀具 在加工中心上钻孔，因无夹具钻模导向，受两切削刃上切削力不对称的影响，容易引起钻孔偏斜，因此一般钻深控制在直径的5倍左右之内。 一般在用麻花钻钻削前，要先用中心钻，或刚性好的短钻头，打引正孔，用以准确确定孔中心的起始位置，并引正钻头，保证Z向切削的正确性。 如图6-4-2所示刀具为常用于钻削引正孔的刀具，图6-4-2a是中心孔钻头，图6-4-2b刀尖角为一定角度的点钻，图6-4-2c是球头铣刀，球头面上具有延伸到中心的切削刃。 引正孔钻到指定深度后，不宜直接抬刀，而应有孔底暂停的动作，对引导面进行修磨（常常用G82循环加工引正孔）。 3．供应冷却液的钻头 在实体材料上加工孔时，钻头处于封闭的状态下进行切削，传热、散热困难，为此，一些钻削刀具设计成钻头切削部为耐高温的硬质合金，并且钻头设计有一个或两个从刀柄通向切削点的孔，供应冷却液，钻头工作时，压缩空气、油或切削液要流入钻头。这种设计使得钻头在排屑的同时，切削点和工作区域得到冷却。钻深孔时这种钻头特别有用。 供应冷却液的钻头，见图6-4-3(a)。 4．扁钻 扁钻由于结构简单、刚性好及制造成本低，近年来在自动线及数控机床上也得到广泛应用。 整体式扁钻主要用于加工小尺寸的浅孔，特别是加工φ0.03～O.5mm的微孔。 装配式扁钻，见图6-4-3 (b)，由两部分组成：扁钻刀杆和用镙钉安装到刀杆的扁钻刀片，用于加工大尺寸的浅孔。6-4-3 (c)，代表了CNC钻孔技术发展的必威体育精装版成就。 可转位硬质合金刀片钻头有时用来代替高速钢麻花钻，其钻孔速度要比高速钢麻花钻的钻孔速度高很多，适用于钻直径为16～80mm的孔。可转位硬质合金刀片钻头具有扁钻的全部优点，同时还可以更换(或换位)刀片。用这种钻头钻孔时的进给速度可以是麻花钻或扁钻的5～10倍。钻头的刚性很好，可保证钻孔的精度，有易于排屑的容屑槽，孔加工质量好表面粗糙度可达Ra6.33.2μm。硬质合金刀片钻头需要较大的加工功率和流向刀具的高压冷却系统。硬质合金刀片还允许加工较硬的材料。 用可转位硬质合金刀片钻头在实体工件上钻孔，加工孔的长径比宜控制在4︰1以内。 2．实体上钻孔加工特点、方法 在实体材料上加工孔时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，散热困难，切削温度较高，排屑又很困难。同时切削量大，需要较大的钻削力，钻孔容易产生振动，容易造成钻头磨损。孔加工精度较低。 在工件实体钻孔，一般先加工孔口平面，再加工孔，刀具在加工过的平面上定位，稳定可靠，孔加工的编程数据容易确定，并能减小钻孔时轴线歪斜程度。 在加工中心上，用麻花钻钻削前，要先打引正孔，避免两切削刃上切削力不对称的影响，防止钻孔偏斜。 对钻削直径较大的孔和精度要求较高的孔，宜先用较小的钻头钻孔至所需深度Z，再用较大的钻头进行钻孔，最后用所需直径的钻头进行加工，以保证孔的精度。 在进行较深的孔加工时，特别要注意钻头的冷却和排屑问题，一般利用深孔钻削循环指令G83进行编程，可以工进一段后，钻头快速退出工件进行排屑和冷却，再工进，再进行冷却断续进行加工。 3．选择钻削用量的原则 在实体上钻孔时，背吃刀量由钻头直径所定，所以只需选择切削速度和进给量。图6-4-2 (c)为钻削用量示意图。 对钻孔生产率的影响，切削速度和进给量是相同的；对钻头寿命的影响．切削速度比进给量大；对孔的粗糙度的影响，进给量比切削速度大。综合以上的