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新时期特大厂房通风系统设计方法探讨 　　摘 要：近年来随着社会工业化进程的逐步推进，各类大型工业厂房的建设速度也日益加快。客观来讲，工业化厂房作为工业产品制造的重要区域，涉及加工、生产环节众多，而该类环节也不可避免的产生较多粉尘、污染物及有害气体，对生产人员身体造成较为严重的危害。因此现实中，借助有效的厂房通风措施加促室内空气流动，规避粉尘、飞沫等因素导致的健康危害，优化厂房作业环境，现实而必要。本研究即立足于大型厂房通风系统设计基准原则之上，选取了油漆涂装这一典型化工行业作为实际研究对象，就其特大厂房的通风设计要点实施了定向梳理，以期更好的助推企业日常生产工作有序开展。 　　关键词：特大厂房；通风系统；设计原则；方法；分析 　　1引言 　　油漆涂料生产厂房作为高分子化合物加工区域，生产作业过程中不乏涉及到甲醛、苯等有机溶剂的接触，而过量的吸入高浓度甲醛、苯类物质可诱发肺部、呼吸道等众类病症。因此作为典型高危化工生产区域，若不能够采用良好的通风设计举措实施厂房内部环境的优化，极有可能导致工作人员长时间处于有害气体弥漫的空间中。目前，国内较多大型油漆涂料生产厂房的通风设计，多应用机械设备局部强送排风形式，进行实现厂房内部的全面通风。虽然此通风形式可相应促使厂房内部的有害溶剂气体排出，优化室内环境。但现实而言，采用此形式也会相应消耗大量的电力能源，增加企业生产运营成本，同时还可能因机械通风设计不畅，而导致油漆涂装材料散落污染，难以从根本层面提升员工作业环境舒适度。基于此，新时期切实做好油漆涂料企业特大厂房的通风系统设计研究，关注各通风设计节点的良性匹配衔接，具有着现实的价值意义。 　　2 借助通风空调系统装置展开通风设计的原则标准 　　通风空调系统装置，具体是借助通风、换气等实际手段，展开室内空气污染物传播的控制，实现室内外空气质量的保障。从系统装置来讲，其涉及到进风口、排风口、送风管道、风机、采暖降温、过滤器、控制系统及相应附属设备，可适用于大型厂房的各个区间。而对油漆涂料厂房区域空间实施划分，可分为油漆车间与喷涂作业区间。油漆车间应用全面通风系统，能够显著改善粉尘弥漫等现实问题；而针对喷涂作业区，为保证车间各工序的协调性，能够实施局部送风。且出于各工序作业人员的适应性考虑，还可采取工位局部送风形式。 　　所以综合考量，油漆涂料生产车间中，可系统选用三类通风气流。其一，即大气流全面通风，以诱导式的单向通风气流为主。其二，即喷涂作业区实施局部送风形式，结合具体工位展开送风，以小气流吹吸式通风作为主诉途径。其三，是从节能环保角度考虑，采用工位送风形式，在夏季送空调风，冬季则送室外风。对于此三项通风形式的具体实施，可从下述内容窥探一二。 　　2.1 全面诱导式通风路径 　　现实中，应用全面诱导式通风系统，实施高速喷射气体的形式，对周边的空气作相应的搅动、诱导，促使气流向着目标方向作定向流通；此流程具体是依托空气动力学中的高速喷流特性，加促空气的流动，以改善室内外空气的交换。车间通风换气次数，可以根据全面通风换气量作出计算，计算公式即L= n V 。公式内L表示全面通风换气总量 m3/h ；而n则表示通风房间每小时的换气次数；V则表示通风车间实际面积m3。 　　2.2 局部排风 　　局部排风系统具体由风机、局部排风罩、风管乃至净化装置等一并构成，被污染空气可经由排风罩，从风道输送至净化装置中，于装置内净化成达标的可排放气体之后，由风机经排气管、风帽排送到大气之中。局部排风罩是为此系统核心部分，能够有效收集有害物体，以较小排风量控制粉尘及有害气体的弥散，保证作业区环境达到最佳。同时可应用吸、吹式通风路径，借助吹、吸罩形成复合气流，予以隔断冷热空气，排除烟气及污染气体。因为吹、吸罩所产生复合气流相对稳定，风量较小便于控制操作，值得深入选择应用。 　　2.3 工位送风 　　针对工位展开的通风设计，则是将工作台视作为员工作业单元，于此空间之内作空调系统的细致划分，不同作业人员可以对送风方向、温度、风量作自主调节，选择适宜的室内温湿度，达到污染物浓度的降低。但设计过程中需注意工位送风量同排风量的相等，涂装车间内的通风空调设计，需保证有害物浓度降至合理范围的同时，注意作业人员对风量、温度的适应，以达到通风设计的人性化及合理化。 　　3 设计中的问题与思考 　　3.1 有机溶剂废气处理环节的通风设计 　　现实中油漆生产厂房内部，有机溶剂废气浓度多为70mg/m3，需借助大风量方能排除，通常排风量应设置为100×104m3/h 左右。基于此类废气特征，能够考虑应用室外高空排放法，遵循《大气污染物综合排放标准》所规定的70m高度作废气排放。通风设计过程中，需要依据洗涤器具作漆雾去除，进而借助鼓风机等设备将废气经室内