鉆孔灌注桩施工控制.docVIP

钻孔灌注桩的施工控制 ——大板项目部 关键词：钻孔灌注桩 施工 控制 参考文献：?桥涵施工技术规范?、?桥梁工程师手册? 工程简介 我项目部承建的查干沐沦河特大桥是阿荣旗至北海省际通道（内蒙古境内）陈家营子至大板段公路建设中的一座特大桥，由左右两个半幅组成，桥中心里程桩号为K112+830，全长646.06m。该桥位于竖曲线半径R=60000m（纵坡由0.10%变至-0.55%，变坡点桩号K112+800，高程H=621.495m，T=195m，E=0.317m）的凸形竖曲线上及平曲线半径R=4200米（右偏53o04ˊ13ˊˊ）的平曲线上。上部构造采用8联（4×20m）预应力混凝土组合连续箱梁，先简支后结构连续。下部构造为双柱式桥墩，肋板式桥台，均采用钻孔灌注桩，其中桥台桩：16根、桩径1.0m、桩深30.0m；墩台桩：124根、桩径1.3m、桩深40.0m。 钻孔灌注桩施工工艺 （一）、平整场地、整修道路 钻孔灌注桩可直接根据桩顶设计标高、自然地面高程，用机械配合人工平整场地，首先清除地面杂物，换出软土，整平压实钻机位置的场地，使钻机能够在施工中保持稳定不发生不均匀沉降等现象，钻孔平台能够承受施工中的动、静荷载。按钻孔平面布置修筑钻孔机械、混凝土运输及浇筑机械进出场道路，使施工机械能够顺利进出。场地面积要满足摆放钻机、挖设泥浆池及沉淀池，灌注混凝土时泵车及混凝土运输车停放等需要，还应留出摆放钢筋笼的位置，见图—1 。 （二）、桩位复核 以监理工程师签认的导线点为基准点，根据施工图设计提供的测量坐标及现场三角控制网(如果有)，用全站仪定出孔位中心桩，测放出孔位桩及护桩，见图—2 复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻机负责人，钻机负责人接交后立刻用十字定位法固定桩位，并由质检员符合定位情况，对定位桩采取妥善的保护措施。 （三）、钻孔桩施工 ⒈埋设护筒 钢护筒用厚10mm钢板制成，护筒制成长2m整体，共埋深4米，护筒直径比桩径大20cm，在护筒顶部开宽40cm，高30cm的出浆口。先钻孔深达到4米后，再埋设护筒，并对桩位进行复测，护筒中心和桩中心的误差不大于5cm，同时保证护筒的垂直度。护筒周围用粘土分层夯填。护筒顶端粘土面层向护筒四周设流水坡，以防止流水沿护筒外壁由底部向孔内渗水而引起护筒底部塌孔。 ⒉钻孔施工 通过对设计图纸给出的地质情况柱状图分析，表层为砾卵石层（地表至标高605.5m），以下依次为中粗砂含卵砾石层（标高605.5～585.9m）、中砂含砾石层（标高585.9～571.9m）、中砂层（571.9m以下）,为提高钻孔效率，故使用旋挖钻机成孔，优质泥浆护壁方案。 本工程选用R12型和BG-15型旋挖钻机，是目前世界上最先进的成孔设备，采用NESSY测量系统，该系统由控制台、内置式处理器、模拟集成电路、感应器和传送器等部件组成。在施工中能随时反映钻孔垂直度、孔深、并及时修正钻孔垂直度。钻头采用专用钻头，具有进尺快、孔底残余少的特点。泥浆设备配用泥浆搅拌机和3PNL泥浆泵2台。 施工工艺为 成孔主要技术要求为： 钻机就位 旋挖钻自备行走机构，到位后精确对中、整平，认真检查钻机上各仪表是否处于正常状态，保证钻机正常钻进时运转平稳牢固，并确保钻机的主动钻杆、钻头和桩位中心三点在一条垂线上。 2）旋挖钻成孔施工 （1）、根据护桩放中心线，钻头中心线与桩中心线必须重合，验收合格后方可开钻。 （2）、根据施工场地水文地质情况，为防止坍孔，可注入适量的膨润土泥浆钻进。 （3）、及时调整孔内泥浆比重，泥浆指标符合规范要求。 （4）、孔深达到4米后，埋设4米长护筒，并对桩位进行复测，然后继续钻进直至终孔。 3）钻进操作要求 （1）、注入适量的膨润土泥浆，采用钻头钻进，直到孔底设计标高。 （2）、钻进中应认真细心观察进尺情况和机台上各仪表的读数，确保钻机处于正常工作状态。 （3）、钻进参数应根据不同的地质情况来加以选择和调整，以获得经济钻速。 （4）、钻孔到要求孔深，提钻后，测量桩底标高，校正孔深，钻渣超高时，必须下钻掏孔。 （5）、提钻时应注意操作平稳，防止钻头拖刮孔壁并向孔内补浆，保持孔内水头高度，防止坍孔。 4）成孔质量保证措施 （1）、本工程成孔难点为砂砾层的孔壁稳定，钻进时采用优质膨润土泥浆护壁，现场设泥浆搅拌机制泥浆，配备专门的泥浆测试仪器，设专职试验员监测泥浆性能，并随时注意地层的变化，确保砂砾成孔的顺利进行。保证孔径满足设计要求。 （2）、操作手在成孔进程中要随时注意钻机处动调平系统、仪表盘、孔深显示等各参数的变化。发现问题及时处理，保证成孔质量。 （3）、钻进过程中要随时量钻头直径，保证孔径满足设计要求。 5）成孔质量检查 钻孔深度达到设计标