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鉆孔灌注桩施施工工艺指导
钻孔灌注桩施工工艺指导
编制:
审核:
批准:
2012年3月12日
钻孔灌注桩施工工艺指导
1、施工放样
依据设计资料,精确放样,每次放样至少两排,通过钢尺进行相互间距校核无误后,放样数据和记录报监理工程师审核,然后现场复测,最终定位,并安设护桩,以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。
护筒埋设
护筒采用5mm厚钢板卷制而成,直径大于孔径30cm,埋设的深度根据地质条件确定,一般为1.5m,护筒顶面高出施工水位1.0~1.5m,高出地面至少30cm。河道中护筒底的埋深一定要穿过淤泥层,稳固扎实。护筒埋设平面位置偏差不大于5cm,倾斜程度不大于1%,护筒周围用粘土夯实。
护筒埋设好后,及时复核护筒的中心坐标位置和高程,做好测量记录并请监理工程师签认。
泥浆制配
钻孔泥浆由水、粘土配制而成,其性能指标参照下表。 1.0~2.5 8~4 8~10 ≥96 4、 钻机就位
钻机就位前,对钻机的钻头、钻杆等仔细检查,尽量避免钻进过程中掉钻等意外发生。钻机就位必须牢固、平稳,钻头中心位置与孔中心对正,钻杆要垂直,偏差不大于2cm。备好造泥浆粘土和泥浆池。
钻机钻进
开钻前,应先使用优质粘土或膨润土调治好泥浆,泥浆的性能指标应满足规范要求,待泥浆输入到孔内一定数量后,方可开始钻孔。开孔初期控制好钻进速度,采用慢速推进,使初开孔壁坚实、竖直,能起导向作用,避免碰撞护筒,钻锥在孔中能保持竖直稳定时,再全速钻进,并注意随时进行桩位复测,检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度,防止孔位偏斜。钻进过程中根据地质情况调整钻进速度,并做好钻孔记录。钻孔时要高度重视泥浆护壁,根据不同的地质,泥浆指标也应调整,适时测泥浆密度、粘度、含砂率等主要指标。钻孔过程中,护筒内的泥浆顶面,应始终高出地下水位至少1m以上。
终孔清孔
钻孔达到要求深度后,停止进尺,稍提钻锥离孔底10cm~20cm空钻,并保持泥浆正常循环,以中速将相对密度1.03~1.1的较纯泥浆压入,把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出,但必须保持水头差,防止坍孔。使清孔后含砂率降到2%以下,粘度为17~20 Pa·s,相对密度为1.03~1.10且孔底沉淀层厚度不大于设计规定的量值时,即可终止清孔。在吊入钢筋骨架后,灌注前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度,如超出规定,应进行第二次清孔。
成孔检查
灌注桩成孔后,下入钢筋笼前必须对孔径及孔形进行检查,检查采用笼式测孔器,测孔器用钢筋制作而成,其外径等于钻孔的设计桩径,长度等于孔径的4~6倍,检测时将测孔器吊起,使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致,慢慢放入孔内,上下通畅无阻表明孔径大于笼径,若中途受阻则有可能在受阻部位有缩径或孔斜现象,应采取措施予以消除。检测结果应符合下表:钢筋制作a、b、灌注水下砼
灌注前必须检查沉淀厚度,合格后方可进行,如沉淀厚度超厚则进行二次清孔。根据钻孔深度配置导管长度,并将每根每节顺序编号待用,导管要圆整,顺直、接口无磨损,不漏水。进场的导管先进行水密承压试验,合格才允许使用。吊装时导管应于孔中央,并应在灌注砼前进行升降试验,导管底口距孔底20~30cm,为了起到密水作用,灌注混凝土前在导管中放入一充气球胆,以便浇筑时把混凝土和泥浆隔离。灌注时先把料斗灌满砼(3.5m3左右),料斗下预先装一块铁板阀门(关闭状态),打开阀门,砼顺着导管向下,紧接着往里面输送砼,灌注应紧凑地、连续地进行。在灌注过程中要防止砼拌和物从料斗顶溢出或从料斗外掉入孔内,且应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内砼高度,确定导管埋入深度及混凝土上升速度,准确指挥导管的提升、拆除和混凝土注入量。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,随着混凝土面的上升断续提管,但始终保持导管在混凝土中埋深2~6 m。
顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以保证砼强度,多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层,灌注结束后在砼初凝前护筒。
灌注过程中,及时做好灌注记录、砼坍落等各项试验,遇到问题及时解决。 事故预防和处理办法
⑴导管进水
①主要原因
a、首批混凝土储量不够或导管底口距孔底间距过大,不能将导管底口下封住,使水从导管底口进入;
b、导管接头不严,橡皮垫被高压气囊挤开,水进入;
c、导管提升过猛,控制错误,使导管底口超出混凝土面,底口涌入泥水。
②处理方法
a、若是第一种情况,立即将导管提出,进行清孔重新下导管,重新灌注;
b、若是第二、三种情况,应换新导管,插入混凝土用吸泥或抽水的方法将导管内的水和沉淀吸出,继续灌注混凝土,
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