鉆孔灌注桩柱(大直径桩柱).docVIP

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鉆孔灌注桩柱(大直径桩柱)

大直径桩柱施工钻孔灌注桩柱 3.4 大直径桩柱施工(钻孔灌注桩柱) 系指桩径大于250cm,大直径桩柱按其施工方法的不同可分为钻孔灌注桩柱,钻埋空心桩柱和挖空心桩柱三类。 施工平台 平台构造:钢管桩工作平台由钢管桩与纵横梁组成,钢管桩可用成品管或用6mm-10mm钢板卷制而成,采用振动下沉法安装到位。直径0.5-1.2m不等。纵梁常使用六四军用桁架、万能杆件桁架、贝雷桁架,使用时要注意设计钢管的跨径最好为节距的倍数,以提高支点的剪力。平台构造如图形3-4-1。 钢管桩施工:钢管的成品有热轧无缝钢管,有缝焊接管和螺旋焊接钢管三种,为便于长期周转使用,施工时多采用成品管,钢管分节,节的长度一般为4-6m,节与节之间的钢法兰圈用电焊连接,以增加连接刚度。 钢管桩的底节刃脚处要贴焊钢板圈,离刃脚一定高度h要设内横隔板来提高垂直承载力,以便较容易外拔。 钢管桩常用震(拔)两用的震动锤,其技术规格如表3-4-1。 双频率震动锤 震动力 项目 400KN 600KN 电动功率(千瓦) 55 88 外 形 长(cm) 90 112 宽(cm) 90 88 高(cm) 160 197 重量(KN) 40 50 启动功率(千瓦) 120 180 拔振动(KN) 150 250 钢管桩施打在软弱地层时宜用高频激震,深层或终振阶段宜使用低频激振,每次震动时间根据土质情况及震动机能力大小来定,一般不超过10-15分钟,震动时间过多对震动机的零部件易于磨损。 钢管桩沉入施工的极限承载可参考下表: 表3-4-2 项目 土壤 桩周有限摩阻力τ 桩尖极限承载力σK 静止 震动 静止 震动 粘 性 土 IL≥1 15-30 8-15 1000 600 1>IL≥0.65 30-45 15-22 1600 900 0.65>IL≥0.35 50-70 25-35 2200 1300 0.35>IL 70-85 35-40 3000 1800 粉 砂 中密 35-50 20-30 2500 2200 密实 50-65 30-40 5000 4500 细 砂 中密 50-65 30-40 3000 2700 密实 65-80 40-50 5500 5000 粗 砂 中密 70-90 55-70 3500 3100 密实 90-105 70-85 6000 5400 砾 石 中密 80-110 65-90 4000 3600 密实 120-180 100-140 7000 6300 3)钢管桩施工工序 定位旋测:在浮吊工作船进入墩位前,先经过测量将桩位用浮标形式定位,待定位船抛锚就位后,选用平台钢管桩中一根作定位桩,先行震入,以后再以此根做定位的标准。 施打顺序以浮吊移动方便为准,浮吊大致分为三类:汽车(履带)浮吊,桅杆浮吊,龙门浮吊,其中汽车浮吊是在钢驳船上装设汽车(履带)吊,考虑到震动锤的冲击力较大,为稳定起见,常将船尾(头)对准钢管桩,钢管桩安装了震动锤后,顶部用4根风缆固定,缆风绳可设在工作船上或已施打的钢管桩上,缆风的作用是控制钢管桩的竖向倾斜,钢管桩震沉到工作平台高程后停止,再接长,依次施工直到设计位置,一个平台的钢管桩要集中施打,才能发挥效率。 平台施工见图3-4-3,为提高大型高级钻机功效,在施工组织设计中至少要安排多套平台与钢管桩。 桩头处理:按平台设计标高将桩头割平,在端部相当于钢管1个直径D的深度内,焊一块水平隔板做底模板,再在端部焊顶盖板(20mm厚)在其中心留ф20mm孔来浇封头砼,藉以保证接头部位的平稳。 当平台钢管桩出水较高或流速较大时,钢管桩顶要设横梁,设剪力撑,形成框架,然后在横梁上安装纵桁梁,在纵桁梁节间支点上安置工字钢横梁,并用抱箍固定,在横梁上铺设木(竹)跳板,在此平台架设工作基本完成。 钢护筒就位 施工前的准备工作 护筒制作及运输到墩位 射水,吸泥机就位 振动沉桩锤,锤座就位 吊装机械,电源就位 操作平台完成(或定位船就位) 导向架(或导向井框)就位 复测完成。 接长护筒 将底节护筒装入导向架内,并用手拉葫芦调整中线位置,用夹具固定在平台上,再在其上吊放第二节,钢护筒顶底部各焊有一道水平回劲法兰圈采用电焊连接方式接长。二节完成后再放第三节,直至护筒长度大于水深后,再用吊车将护筒下沉到河床表面。 护筒放置在河床面上,上端用手拉葫芦固定在平台上,下端用钢丝绳在前方锚碇 上牵引固定,防止水流冲偏。 护筒顶节和震动锤座牢固地连成一体(检接加焊接),在锤座底部接4根风缆,用以调整护筒

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