鉆孔灌注桩桩端后压浆.docVIP

钻孔灌注桩桩端后压浆 1 一般要求 1.1 钻孔灌注桩桩端后压浆的设计与施工除应遵守本施工作业指导书的要求外，尚应符合现行的有关国家标准要求。 1.2 压浆管路布置及桩端压浆管制作原则与要求 桩端后压浆施工有直管和U形管两种压浆工艺压浆管布置原则① 保证压浆的均匀性； ② 便于安装和保护。 桩端压浆管制作要求U管在下侧均匀设置8个Φ8mm钻孔； 直管在下部均匀设置4排共16个Φ8mm钻孔； 钻孔均采用电钻钻孔。 每个钻孔单独制作，形成一个单向阀。其构成由三层组成：第一层为能盖住孔眼的图钉；第二层为比压浆管外径小3-5mm的自行车内胎，长度6cm；第三层为密封胶带，盖住自行车内胎两端各2cm。 注意事项： 制作前，压浆管密封部位应用细砂纸打磨； 必须使用新的自行车内胎，密封完好、有弹性； ③ 应进行地面试压试验。 1.3 压浆管于安装前应进行清洗，以清除管内杂物。 1.4 在桩混凝土浇筑完成后2448小时，由压浆泵用清水将桩端注浆管单向阀冲开，确保压浆管路系统畅通。对于U型管，必须每天打开U管系统1次，开泵注水循环1015分钟，以促使水化热消散和防止压浆管堵塞。 1.5 后压浆施工控制标准 实行压浆量与压力双控，以压浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅。若注浆压力达到控制压力，并持荷5分钟，注浆量达到80％，也满足要求。2 桩端后压浆准备 2.1 桩端后压浆设计 桩端后压浆设计前，必须掌握有关的工程地质、水文地质、静力触探、上部结构荷载等技术资料。压浆设计完成评审后，方能进行压浆施工。 压浆6回路U管、4回路U管4直管图见附录。 2.2 后压浆施工人员 后压浆施工班组可配5～6人，其中包括操作工人和具有施工经验的技术工人。施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育。施工区设立警示牌，非工作人员严禁进入，防止受到高压浆液伤害。 2.3 压浆设备及压浆装置 压浆设备（每班组）：注浆泵（两台，一台注浆，一台清洗），浆液搅拌机，储浆桶，压浆管路，12 MPa压力表，球阀，溢流阀，水准仪，16目纱网。注浆泵必须配备卸荷阀，限定压力8-9MPa。注浆泵最小流量不大于60L/min。为确保压浆过程中不因机械事故而停顿，压浆设备必须有备用件。施工中除压浆设备外，尚应配备以下机具：电焊机、切割机、称量外加剂的计量器具等。 压浆装置：桩端注浆管桩身竖向导浆管。桩身竖向导浆管可由声测管兼用。 应经常检查和维修压浆设备、机具，并建立安全员负责制，对设备、电路等进行全面的检查，对压力表应定期检查、标定，合格后方可使用。 2.4 浆液的配制 压浆水泥采用Po42.5MPa普通硅酸盐无结块的双检水泥，水中压浆应采用碱性水泥。 水泥浆性能要求初凝时间：3-4小时，稠度17-18秒； 7天强度：≥10MPa。 外加剂：U型微膨胀剂（≤5%），膨润土（≤5%） 浆液配制程序：先放水，再加外加剂，搅拌均匀后加水泥。 严格控制浆液配比，搅拌时间不少于2分钟，浆液应具有良好的流动性，不离析，不沉淀，浆液进入储浆桶时必须用16目纱网进行2次过滤，防止杂物堵塞压浆孔及管路。 试桩浆液最终配方必须通过现场试配确定，确认达到性能指标后，再付诸使用。 2.5压浆材料与设备的试验检测 按设计和规范要求对压浆材料进行试验，确保材料符合设计要求。 压水试验和压浆前，进行压浆管及接头耐压试验，并认真检查高压设备及管路系统，确保设备正常运转。 计量好每盘外加剂，装进塑料袋，保证其掺量的准确性。 2.6 后压浆施工工艺流程与要求 泥浆护壁成孔。成孔质量应满足有关的钻孔灌注桩施工要求。 放钢筋笼及桩端压力注浆装置。压力注浆装置绑扎在钢筋笼内侧，随钢筋笼同步放入孔内。 按有关规范、规程要求灌注混凝土。 进行压力注浆。当桩身混凝土强度达到一定值（通常为75%）后，通过地面压力系统经桩端压力注浆装置向桩端土层压浆。 卸下注浆接头，成桩。 压浆工艺流程见图2-1所示。 图 2-1 压浆施工工艺流程图 3 后压浆施工控制 3.1 压浆总体控制原则实行压浆量与压力双控。 3.2 压浆次序与压浆量分配 U型回路 压浆分三次循环； 每一循环的压浆管采用均匀间隔跳压； 压浆量分配： a、第一循环：50%； b、第二循环：30%； c、第三循环：20%若发生管路堵塞，每一循环应压量应重新均匀分配。 直管 压浆量均匀分配，间隔跳压，一次性压完。 3.3 压浆时间及压力控制 U型回路 第一循环：每根压浆管压完后，用清水冲洗管路，间隔时间不小于1.5小时，不超过3小时进行第二循环； 第二循环：每根压浆管压完后，用清水冲洗管路，间隔不小于3.5小时，不超过6小时进 行第三循环； 第一循环与第二循环主要考虑压浆量； 第三循环以压力控