鉆孔灌注桩的流程.docVIP

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鉆孔灌注桩的流程

2.2.1 总则 2.2.1.1 适用范围 泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同,可分为如下几种,其适用范围如下: 1.冲击成孔灌注桩:适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用,特别适 合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用,对流砂层亦可克服,但对淤泥及 淤泥质土,则应慎重使用。 2.冲抓成孔灌注桩:适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层 应用,孔深在20m 内。 3.回转钻成孔灌注桩:适用于地下水位较高的软、硬土层,如淤泥、黏性土、砂土、 软质岩层。 4.潜水钻成孔灌注桩:适用于地下水位较高的软、硬土层,如淤泥、淤泥质土、黏土、 粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用,不得用于漂石。 2.2.1.2 编制参考标准及规范 1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001); 2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202- 2002); 3.中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-94); 4.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)。 2.2.2 术语 1.灌注桩:先用机械或人工成孔,然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。 2.泥浆护壁:用机械进行贯注桩成孔时,为防止塌孔,在孔内用相对密度大于1 的泥 浆进行护壁的一种成孔施工工艺。 2.2.3 基本规定 2.2.3.1 桩位放样允许偏差如下: 1.群桩:20mm; 2.单排桩:10mm。 2.2.3.2 桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行: 1.当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能进行检查时, 桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2.当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,灌注桩可对护 筒位置做中间验收。 2.2.3.3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2.2.3.3 的规定,桩顶标高至 少比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量要求见表2.2.7-2。每浇注50m3 必须有1 组试 件;小于50m3 的单柱单桩,每根桩必须有1 组试件;每个柱子承台下的桩至少应有l 组试 件。 ? 2.2.3.4 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂, 成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的 1%,且不应少于3 根,当总桩数少于50 根时,不应少于2 根。 2.2.3.5 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠 性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20 根;其他桩基工程的抽检数 量不应少于总数的20%,且不应少于10 根;对地下水位以上终孔后经过核验的灌注桩,检 验数量不应少于总桩数的10%,且不应少于10 根。每个柱子承台下不得少于1 根。 2.2.3.6 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法, 应符合国家现行有关标准的规定。 2.2.3.7 粗骨料可选用卵石或碎石,其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm, 并不得大于钢筋间最小净距的1/3;对于素混凝土桩,不得大于桩径的1/4,并不宜大于 70mm。 2.2.3.8 为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜,桩在施工前, 宜进行“试成孔”。 2.2.4 施工准备 2.2.4.1 技术准备 1.认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料,收集场区内地下障碍物、管网等相关资 料。 2.结合场区内的具体情况,编制施工组织设计或施工方案。 3.对现场施工人员进行图纸和施工方案交底,专业工种应进行短期专业技术培训。 4.组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程,增强职工安全、 文明施工和环保意识。 5.进行测量基准交底、复测及验收工作。 6.其他技术准备工作。 2.2.4.2 作业条件 L 施工平台应坚实稳固,并具备机械、人员操作空间。 2.施工用水、用电接至施工场区,并满足机械及成孔要求。 3.混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕,钢筋进场检验合格,钢 筋骨架安放设备满足要求。 4.测量控制网(高程、坐标点)已建立,桩位放线工作完成,或复测验收合格。 2.2.4.3 成孔机械 成孔机械根据土质情况进行选用,见表2.2.4.3-1。潜水钻机技术参数见表 2.2.4.3-2,国产回转钻机技术参数见表2.2.4.3-3、表2.2.4.3-4,国产冲击钻机 技术参数见表2.2.4.3-5,冲抓钻机技术参数见表2.2.4.3-6,抓斗与套管配套表见 表2.2.4.3-7、表2.2.4.3-8。 ? ? 2.2.4.4 材料进场准备 1.钢筋、水泥

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