鉆孔灌注桩规程技术交底.docVIP

工程技术交底记录表 施006 工程名称 郑蒲港镇淮安置小区13#-15#楼 施工单位 马鞍山钢铁建设集团有限责任公司 被交底单位 技术负责人 被交底人 交底地点 项目部办公室 交底日期 2012-9-10 交 底 内 容 提 要 钻孔灌注桩技术交底 工程概况 位于郑蒲港镇淮安置小区13~15#楼的钻孔灌注桩，孔径700mm，三栋楼一共366根。 工艺流程 施工工艺流程图 3、施工方法及施工要点如下： 1、测量放样 施工前，由测量人员放出桩设计中心位置，采用“十”字挂线定位，并在孔位周围埋设护桩，随时校核桩位坐标。护筒埋设完毕，正式开钻前，由测量人员对钻机进行对中，经监理工程师审核同意，方可开钻。 3、埋设护筒 ⑴、钢护筒内径为1.2m，护筒埋置深度为2～4m，实际施工时根据施工水位适当调整。 ⑵、挖护筒坑，下放护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心保持一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1％。 4、钻机就位 (1)、旋转钻机依靠自身行走装置，自行移动就位，钻进过程中，利用钻机LCD装置自动控制孔位偏差及垂直度。 (2)、准备好专门用于事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。 5、泥浆制备 泥浆制备，在施工现场2～3个墩之间开挖一个泥浆池，容积≥50m3。用于制备泥浆。 根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。孔内水位始终高于护筒底0.5m以上或地下水位2m以上。 泥浆应符合下列性能指标： 项次 项目 性能指标 检验方法 1 比 重 1.25 泥浆比重计 2 粘 度 18～20s 50000/70000漏斗法 6、钻机钻进 旋挖钻机一次性成孔，钻杆为伸缩式钻杆，钻头为筒式活门掏渣筒。钻进时钻头对准桩位中心，液压装置加压，旋转钻进，操作室内显示进尺及钻头位置，按轻压慢钻的原则缓缓钻进，钻渣通过进渣口进入钻筒。根据屏显深度，待钻筒内钻渣填满后，反转后即可关闭进渣口，提升钻杆带动钻筒，同时继续向孔内注入泥浆，确保孔内水头后，将钻筒提出孔外，起钻开始要缓慢，提离孔底数米后，如未遇到阻力，方可按正常速度提升至井口，利用液压系统，将筒门打开，排除钻渣，利用自卸汽车运至弃渣场。 成孔过程要及时补给泥浆，并根据旋挖出的土质变化，调整钻进和泥浆参数，做好施工记录，遇到较厚的砂砾层，将一般的土层钻斗更换成砂层钻斗，减少旋挖进尺，防止塌孔或埋钻。桩孔进入持力层后，在孔深距设计要求深度30～50cm，改用砂层钻斗钻进，终孔时孔底比较平整干净。 钻进过程中，利用钻机LCD装置自动控制孔位偏差及垂直度。 7、检孔 钻孔深度达到设计标高后，应用检孔器对孔深、孔径、倾斜度进行检查，孔位偏差不得大于5cm，孔径不小于1m，倾斜度不得大于1％。 检孔器的外径为1m、长度为6m，Ф20钢筋焊制成型。 8、清孔 (1)、检孔完成后，立即进行掏渣清孔，在清孔排渣时要注意保持孔内水头，防止塌孔。 (2)、清孔达到孔底沉淀厚度小于30mm，泥浆比重减少到1.2以下即可。 9、钢筋笼制作与安装 (1)、钢筋笼按设计要求的规格、尺寸制作。顶端设置吊环，加强钢筋每2m设置一道，定位钢筋在钻孔桩内每隔2m设置4根，焊于钢筋笼主筋上，主筋保护层厚度为5cm，钢筋笼主筋的保护层控制的允许偏差为±20mm。钢筋笼制成8米标准节，根据钢筋笼总长焊接调节段，孔口焊接成型。焊接时同一截面接头不得钢筋数的50％，接头错开50cm以上。 (2)、钢筋采用单面搭接焊，单面焊焊缝长度大于10d，并严格控制焊接质量。 (3)、清孔结束应及时将钢筋笼准确的吊装（焊接）就位在钻孔中，并可靠固定，防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮。吊装时宜采用多点吊装，防止骨架弯曲。 (4)、20～30#号墩检测3、7#桩（左右线各一根），预埋声测管采用声波透射法检测； 25-2#桩（左线）、26-6#（右线），预埋自平衡荷载箱采用自平衡试桩法测试桩基承载力。 钢筋笼允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50 10、下导管 (1)、导管，直径为Ф250～Ф300，使用前进行试拼，保证导管的接口严密、牢固、拆卸方便。导管上设置储料槽和漏斗。 (2)、导管底位于桩孔中央，灌注前