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生产部钻孔岗位培训教材 目的： 1.1提高新员工对制程的了解及品质意识，使其能迅速上岗，达成产能及品质目标。 适用范围： 2.1钻孔制程新进员工。 培训内容： 6.1钻孔的作用及细步流程介绍 6.2各流程的作用及注意事项 6.3制程控制的工艺参数 6.4品质检测与处理 6.5技术员工作职掌 6.6不良板重工流程 6.7 保养规范 6.8不良原因及改善对策 6.9点检项目记录表单 文件编号 第1页 共12页 名称 钻孔站培训教材 6.1钻孔的作用及细步流程介绍： 6.1.1钻孔作用：用来对PCB进行切削孔位，便于插件及导通之作业。 6.1.2钻孔的细步流程介绍： 进料→点数→ IPQC检→计划组长→后勤领料至各厂区→排机组长→备针 → 钻孔 → 检验 → 出货 6.1.3钻孔的环境要求： 温度：22±2℃ 相对湿度：45%-70% 6.1.4钻孔的主物料介绍： 6.1.4.1垫板： 密胺（白）垫板（2.7mm） 木心（2.0mm） 酚醛（1.6mm） 6.1.4.1.1作用：a.防止钻机台面受损； b.减少出口性毛头；（底板披峰） c.断刀； d.降低钻针温度； e.清洁钻针沟槽中之胶渣。 6.1.4.1.2板材种类： 复合材料——其制造法与纸质基板类似，但木屑为基础，再混合含酸或盐类的粘著剂，高温高压下压合硬化成为一体而硬度很高的板子。 酚醛树脂板——价格比上述的合板要贵一些，也就是一般单面板的基材。 垫板的选择一样依各厂条件来评估，其重点在：不含有机油脂，屑够软不伤孔壁，表面够硬，板厚均匀、平整等。 6.1.4.2铝片（0.2mm 0.15mm）： 6.1.4.2.1作用：a.防止压力脚直接压伤铜面； b.使钻尖容易中心定位； c.减少进口性毛头；（面板披锋） 文件编号 第2页 共12页 名称 钻孔站培训教材 d.利于散热； e.钻尖进、退时的清洁。 6.1.4.3钻针（Drill Bit），或称钻头，其品质对钻孔的良率有直接的影响，以下将就其材料，外型结构作以论述。(我司主用佑能供应钻咀) 6.1.4.3.1钻针材料： 钻针组成材料主要有以下三点： 硬度高耐磨性强的碳化钨； 耐冲击及硬度较强的钴； 有机粘著剂。 这三种粉末按比例均匀混合之后，于精密控制的焚炉中于高温中在模子中烧结而成，其成分约有94%是碳化钨，6%左右是钴。耐磨性和硬度是钻针评估的重点，其合金粒子愈细，愈能提高硬度以及适合钻小孔，通常其合金粒子小于1um左右。 6.1.4.3.2外形结构： a. 钻针按钻尖结构可分成三部分， ST型：为一般最常用钻咀，刀刃部分为直线型，再研磨次数相对较多，适用于双面板的加工,钻尖角130°或140°，直径为0.3mm—3.175mm UC型(俗称大头钻咀)：UC UV SX都属于UC结构系列，它的特点在于刀刃颈部以下的直径比颈部以上的直径小，在钻孔过程中整个钻咀与孔壁的接触面小，能减少摩擦热，对防止孔壁粗糙有很大的好处，主要适于高多层板的钻孔加工，再研磨后大头部分长度不能小于0.2mm。 UC型特点：钻芯较薄，钻孔加工时，容纳排屑沟相对较深，利于粉尘的排出，适用于对孔壁粗糙度要求高的板件，如CS1板件。 UV型特点：钻芯较厚，钻芯是由两段不同的倒锥部分组成，由于在芯厚上得到加强，钻孔加工时孔位精度较高，适用于对空位精度要求高的板件。 SX型:材质较硬，主要适用于槽孔的加工，钻尖角150°。 文件编号 第3页 共12页 钻柄（shank）： 被spindle夹具夹住的部分，为节省成本有用不锈钢材质。 钻针的类型： Ⅰ.以直径分：每0.05mm 为直径，一般钻针的直径有从0.1~6.5mm； Ⅱ.按型号分为：0.45mm以下为微小型； 0.5~1.25mm为小型； 1.3~3.15mm为中型； 3.2mm以上为大型 文件编号 第4页 共12页 名称 钻孔站培训教材 Ⅰ.钻柄直径公差：3.175(0.00~0.015)mm； Ⅱ.钻嘴的直径公差：D（0.01~0.0254）mm； Ⅲ.钻嘴使用长度：38.1mm±.01mm； Ⅳ.套环：内径3.175mm 外径7.6mm 钻针的检查与重磨： Ⅰ.检查方法：20~40倍实体显微镜检查，其缺点有以下几个项目： ①大头； ②小头； ③分离； ④重