鉆孔灌注桩首件工程总结报告.docVIP

钻孔灌注桩首件工程总结报告 一、施工说明 我标段首件钻孔灌注桩选定XX桥左幅1号墩Z1-1号桩基，桩中心里程桩号K202+867.000，桩径1.6m；桩长50m；桩顶设计高程44.600m；桩底设计高程 -5.400m；C25水下混凝土理论方量100.53m3。 根据招标文件、规范及计文件要求，编制了首件钻孔灌注桩施工方案，在得到驻地办和总监办的批复后，我标段经过细致的施工准备，严格按照相关技术规范和首件钻孔灌注桩施工方案进行了首桩的施工，具体过程如下： 4月3日 开挖泥浆池、沉淀池，并做好相应的安全防护措施 4月6日 护筒定位，并测量护筒顶标高 4月7日 钻机就位 4月8日10：10 开始钻孔施工 4月12日11：20 成孔 4月12日13：00 检孔器检测，经监理确认各项指标合格。 4月12日13：20-23：20 吊装、焊接钢筋笼 4月13日2：00 二次清孔 4月13日7：54 开始灌注混凝土 4月13日10：40 灌注完成 经过现场监理的监督和指导，在我项目部人员的共同努力，于4月13日10：40完成了首桩的施工工作。在施工过程中，技术人员全过程现场值班，做好了相关记录，做为总结报告的编制依据，在经过整理分析后，可做为以后钻孔灌注桩施工的参考依据，基本达到进行首桩施工的重要意义。 二、施工人员情况  XX项目部首件桩基工程主要人员分工明细表 序号 姓名 职务 职称 工作职责 备注 XX 项目总工 高级工程师 技术负责人 XX 现场经理 工程师 现场负责人 XX 质检工程师 工程师 质检工程师 XX 安质部部长 助理工程师 安全生产 XX 工程部部长 工程师 施工技术 XX 工程部部员 技术员 施工技术 XX 试验室主任 高级工程师 试验检测 XX 搅拌站站长 工程师 混凝土供应 XX 桩基队队长 技术员 现场桩基施工 XX 钢筋班班长 技术员 钢筋加工与制做 XX 钻机机长 高级技工 钻孔与砼灌注 XX 吊车司机 技工 钢筋笼吊装作业 XX 焊工 高级技工 钢筋加工与安装 三、施工机械设备 设备名称 型号 数量 反循环钻机 DC-150 1台 吊车 QY25 1台 混凝土罐车 4台 拌合站 HZS75 2台 电焊机 BX1-500-2 3台 四、施工过程及质量控制 1、测量放样 按照设计图纸，用全站仪准确放出各桩桩位中心，并测放十字引线。具体做法为在灌注桩有效施工范围内钉设四个引桩(木桩)。在引桩上钉小铁钉，支立小三角，挂线锤、拉线，三点一线。为在灌注结束前做好引桩的保护工作,引桩四周全部用混凝土护桩。 2、泥浆池、沉淀池的设置 泥浆池在路线中心线两侧且在两墩位之间挖设，泥浆池外边缘距桥墩中心8.0米，有足够安全距离。开挖宽度4米，长度6米，深2米的泥浆循环池和宽度10米，长度12米，深3米的沉淀池，沉淀池与泥浆循环池相通，泥浆排入沉淀池进行集中沉淀，远运处理。沉淀池、泥浆循环池四周都采用0.5米×0.5米土埂，按规定做好防护栏，设置安全警示标识牌并安装密目式立网。在施工中我部发现，由于该桩是首桩，各部门之间协调不够默契，当沉淀池中沉淀物过多，影响正常沉淀需用机械清池时，机械来的不够及时，导致停钻。后经多方协调，确定出解决方案：施工队在需要用机械来协助钻进工作的，需提前两小时给车队做预约。当机械繁忙不够用时，应优先满足钻机的施工需要。 3、护筒制做和埋设 护筒用厚5mm的钢板制作，其内径比桩径大300mm，护筒埋设深度2m。护筒无变形，圆柱度符合相关规范要求。首桩护筒埋设时用黏土将筒内外封闭夯实，护筒底部夯填50cm厚粘土。护筒顶面高出原地面0.3m。埋设位置准确、牢固,护筒中心与桩位中心重合。为保证护筒位置的准确性，在护筒埋设完成后，挂出十字引线，测量工程师通过在护筒上放置木板，利用全站仪再次精确放样。本次施工中由于时间较长，引的护桩有破坏情况。在下次施工中准备采取加大护桩的埋深，用完尽量用土堆起保护。 4、机架安装和钻机定位 机架和钻机定位应依据测量放样桩点准确安装，并结合钻机操作手的实际经验快速准确的使钻机到位。安装时注意安全，安排了专人指挥。并做好引桩的保护，避免影响以后在钻进过程中对桩位的检测。 钻机定位时保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位的准确。钻机安装时必须保持钻盘的水平，我部用的方法为，用水平尺在钻盘的水平面上垂直