五原则作成要领摘要.ppt

五原则报告说明资料 展开解析报告的5个步骤 原因分析（WHY、WHY分析） 步骤 ２ ３ ５ ４ １ 内　容 （填写查明原因的过程） 　　 3、合适的対策（対策内容?效果顺序?ＰＰＡ） 2、查明原因（发生的原因?重现测试） 1-A发生状况（现象?所述内容?发生件数?处理内容) 4、対策效果（效果实绩） 5、向源头反馈（向体制机构反映内容） 1-B把握事实（零件确认结果?要因分析?生产件的品质状况） 1 3 4 5 2 1-A、发生状况（现象?所述内容?发生件数?处理内容) ? 机种、型号 ? 发生年月日 ? 发生地点 (市场、公司内） ? 发生件数 ? 行驶距离、登录日期、车身号 （在市场上发生问题时） ? 问题发生时的现象及投诉内容 ? 有问题的机种及零件处理内容 ? 有问题的子零件名称（ＡＳＳＹ零件、ＣＯＭＰ零件的情况） ? 发生不良的生产工厂 （外作场合，注明外作厂家名、工厂） 1-B、把握事实(零件确认结果?要因分析?生产件的品质状况） 1. 问题点的概要（测定结果） ?明确不良部位。 ?与标准/基准相对的结果（组装状态、外伤、精度、材质、强度等） ?明确批号 ?2. 现象再现试验等的结果。 3. 工序系列及工序调查 ?发生工序和流出工序 4. 分析发生问题及流出的原因 ?对发生原因及流出原因的调查结果。 5. 当时流动的产品的情况 ?不良实物那一批当时的情况（4M有/无变化）的调查结果。 ?对过去有无相同现象的调查结果。 ?通过业务日报等、质量确认记录、X-R管理图把握现状。 6. 发生对象范围（发生率或台数）及其依据。 1-B、把握事实 问题点的概要 （测定结果） 从工序流程分析 要因和事实的分析 发生范围，批次追溯 1.对于发生要因、流出要因的原因分析 ?根据特性要因图、ＦＭＥＡ、ＫＴ手法调查原因　 ?特别是由于制造引起的问题，应从硬件上 （设备、治具、工具、检具等）查明原因 2、对于原因引起的问题现象的再现性 （再现试验，现场?现物?现实?原理?原则检证） 原因分析（WHY、WHY分析） 问题的特性 步骤 ２ ３ ５ ４ １ 内　容 （填写查明原因的过程） 　　真正原因 2、查明原因（发生的原因?重现测试） 明确与工序调查、再现试验、发生原理相联系的因果关系，发生原因及流出原因不是现象原因，而是要追溯到根本的原因。 记录查明原因的过程。 （发生要因、流出要因） 2、查明原因（发生的原因?重现测试） 3、合适的対策（対策内容?预测效果?ＰＰＡ） 1. 对策内容 ? 发生和流出原因分别填写 ? 即使是人为引起的原因，仍应在硬件上作对策 2. 对策年月日、对策对象零件、机种、车身号 3. 临时对策与永久对策的效果预测 ?根据再现试验、品质检查数据预测效果 ?如果是暂定对策，明确过渡到永久对策的期限 4.填写对已出货产品的对策及库存零件是否需要处理。 5. 对策的ＰＰＡ 4、对策效果（效果实绩） 1. 工序、市场的对策效果确认结果和确认时间 （?效果是由品质数据、数量等在对策前后的变化而取得的） 5、向源头反馈（向体制机构反映内容） 1.向持续维持硬件对策项目的相关部门反馈 (基准、标准等) 2.将问题反馈到其它部门（横向展开） (规程、基准、技术积累等) 引擎锁 实车安装位置 ～１．现品确认　 ①外观确认???确认产品外观有无异常。 　　　　　　　　　　　　　　例）破损／变形的有无．异物附着的有无 ②动作确认???一般动作状况以手感（直观）进行确认。　　 　　　　　例）钥匙插拔手感．钥匙回转手感 ＊现品用ＱＡ机进行判定／不进行解体确认返却状态下进行确认。 　　（成为重点的部分具体内容照相保留） ～２．性能检查　 ?用ＱＡ机进行性能检查、特定不具合的领域。 用ＱＡ机进行 （一次判定） 机械性领域不具合 电器领域不具合 电子领域不具合 钥匙回转ＮＧ．锁栓动作ＮＧ 一体动作ＮＧ．自动复位ＮＧ．．．etc ＱＡ机ＮＧ项目事例 导通形式ＮＧ（ＡＣＣ／ＯＮ／ＳＴ） ＡＣＣ余裕ＮＧ（正转／逆转）．．．etc 仕向地编码ＮＧ．Ｔｘｐ编码ＮＧ．．．etc 根据ＱＡ机的判定项目，进行下一个步骤（具体解析）。 不具合现品解析手顺 解析步骤Ⅰ 不具合现品解析手顺 解析步骤Ⅱ ＜原因调查＞　①事象再现、部品缺陷（未组／误组等）原因时、进行相关部品的制造以及　　 组立工序的调查。　　＊进行４Ｍ（设备．材料．方法．人）中的变化点调查。　　　　（收集现品制造时的工序检查表．Ｐ管理图．初物管理等数据） 　②事象不再现原因很难特定时