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钻工必知必会教材 一、接班时必须做到 1、检查施工地点的安全状况:巷道支护、通风、排水、通讯、照明等情况等，确保安全可靠。 2、检查机电设备及供电情况，确保正常供电。 3、检查钻探设备运转情况，确保完好正常。 4、检查钻探使用的钻具和工具，确保齐全完备。 5、检查钻孔内的情况（岩性、水文、构造、孔径和进尺等），确保钻进施工顺利。 二、工作前必须做到 1、检查钻场支护和瓦斯情况； 2、检查各操作手把是否灵活可靠； 3、检查各压力表指针是否正确指示压力； 4、检查各油管连接是否正确无误或漏油； 5、检查水辫是否漏水； 6、检查钻机固定是否完好； 7、所施工的钻孔要素与班前会安排的是否相符。 三、工作中必须做到 1、钻探过程中必须做到的一般事项 ⑴操作人员随身衣物应合身并束紧； ⑵随时检查钻机立柱是否牢固，高空作业时系好安全带； ⑶掌握好钻进速度，孔内压力要适当，随时调整压力； ⑷应在旋转和推进过程中调定转数，不能随意反转； ⑸加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆； ⑹注意孔内循环水，禁止“干钻”，避免磨损钻头和发生卡钻事故； ⑺钻机前方严禁站人，严禁操作人员正对着钻机操作。 2、钻机调试必须做到 ⑴扳动立轴给进手把，使活塞来回运转，以排除液压系统内的空气； ⑵操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否符合钻孔钻进技术工艺参数的要求。严禁无表操作； ⑶调试钻机时，各运转部分应运转正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，进行钻孔作业。 3、钻进过程中必须做到 ⑴钻进时操作人员不准离开钻机； ⑵做到“三看”、“二听”、“一及时”。即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看水接头情况；听机器运转声、听孔内振动声；发现异状及时处理； ⑶每次上、下钻具检查钻具的磨损和弯曲程度，禁止使用不合格钻具； ⑷搞好涌水、涌气等简易观测并做好施工纪录； ⑸钻孔竣工后，在机长的指挥下必须做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为后续施工做好准备。 4、钻进中岩芯采取时必须做到 ⑴回次进尺不得超过岩芯管有效长度； ⑵不准使用弯曲的粗径钻具,以减少对岩芯震动、破碎、堵塞及磨损； ⑶采取岩芯时，应根据岩性、岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固；提升钻具应稳。 5、钻进过程中以下情况必须停止作业 ⑴发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报； ⑵钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并及时封孔，同时向矿调度室汇报； ⑶瓦斯抽放钻孔如出现瓦斯涌出量急剧增大、顶钻杆等现象时，要停钻及时采取措施； ⑷煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水； ⑸如钻孔透巷道，应停钻并根据所透巷道中的具体情况安排透孔安全注意事项，采取防范措施。 四、完工后必须做到 1、将钻具提到安全段； 2、先停止推进，再停止旋转，关闭供水阀门； 3、切断电源，开关闭锁； 4、清理钻场卫生； 5、全面准确地记录本班工作情况及各种数据（钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、孔内水文情况、设备运转情况等），本班组长和记录员签名确认。 五、交班时必须做到 1、巷道支护、通风、排水、通讯、照明等施工地点的安全状态良好； 2、设备状态良好或交待设备需检修维护的事项； 3、交接施工情况：⑴钻探设备运转情况、机电设备及供电情况；⑵使用的钻具和工具；⑶孔内岩性、水文、构造、孔径和进尺；⑷孔内预见情况。同时移交施工纪录。 六、岗位必知知识 1.岗位操作规范 《井下钻工操作规范》（附后）。 2.基本生产工艺 钻探工艺主要包括下钻、钻进、停钻、起钻四个部分。结合MKD系列液压坑道钻机说明如下： ⑴下钻 ①将夹持器上盖翻转到一侧，抽出夹持器下卡瓦，将小于108mm的粗径钻具下入孔内，用垫叉悬置在孔口管上或顶在夹持器前端。 ②合上夹持器上盖，从回转器后端插入钻杆，将起下钻手把置于下钻位置，向前推给进起拔手把使钻杆穿过夹持器，与粗径钻具接头连接在一起，然后装上夹持器卡瓦。 ③搬动给进起拔手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端时停止送入。 ④从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，后退回转器，并且正转拧紧钻杆，重复第三步的操作，送入第二根钻杆，以后一次反复，直接送完全部钻杆。 ⑵钻进 ①接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。 ②待孔口 反水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，夹持器完全打开，随之关闭截止阀，夹持器处于打开状态。反时针旋转背压调节手轮，使其关小。推动马达回转手把让回转器正