鉆镗专用液压系统设计.docVIP

目 录 工况分析....................................................................................................................... 绘制液压缸的负载图和速度图................................................................................... 拟订液压系统原理图.................................................................................................... 四.确定执行元件主要参数............................................................................................... 确定液压泵的规格和电动机功率及型号................................................................ 六..验算液压系统性能....................................................................................................... 七 . 参考书目.................................................................................................................... 一．工况分析 液压缸负载主要包括：切削阻力，惯性阻力，重力等 ，即 F= FW+Ff+ Fm 式中：FW——工作负载，对于金属切削机床来说，即为活塞运动方向的切削力 FW =12000N Ff——导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于 平导轨Ff可由下式求得：） Ff=f（G+Fn） G——运动部件重力 Fn——垂直于导轨的工作负载，为零 f ——导轨摩擦系数，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1 Ffs= 20000×0.2=4000 N Ffd =20000×0.1=2000 N Fm——运动部件速度变化时的惯性负载； Fm= G·Δv/（g·Δt） 式中，g——重力加速度； Δt——加速或减速时间，Δt=0.2s； Δv——Δt时间内的进度变化量。 Fm= G·Δv/（g·Δt）=20000×5/（9.8×0.2×60）=850N 根据以上分析，计算出液压缸各动作中的负载表1：（单位：N=0.9） 工况负载组成负载值F液压缸推力=F/= 4000 4444 加速 =+ 2850 3167 快进 = 2000 2222 工进 =+FW 14000 15556 反向启动 = 4000 4444 反向加速 =+ 2850 3167 快退 = 2000 2222 表1液压缸负载表 二．绘制液压缸的负载图和速度图 根据上表数值，绘制出液压缸的负载循环图如图1所示： 根据任务书技术参数和设计要求，绘制速度循环图如图m/s,相差很大,应进行差动换接,取k= A2/ A1=0.5,则： 根据液压缸尺寸系列表，取液压缸筒标准值：D=90mm 根据液压缸快进快退速度相近，取d/D=0.7，则活塞杆直径d=0.7×90mm=63mm，按活塞杆系列表取d=63mm。 根据已取缸径和活塞竿内径，计算出液压缸实际有效工作面积，无竿腔面积A1和有竿腔面积A2分别为 液压缸的实际计算工作压力为： 则实际选取的工作压力P=4MP满足要求 按最低工作速度验算液压缸的最小稳定速度 由于A,所以能满足最小稳定速度的要求 3. 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 4. 计算液压缸各运动阶段的压力，流量和功率 根据上述所确定的液压缸的内径D和活塞杆直径d，以及差动快进时的压力损失时 ΔP=0.5MPa，工进时的背压力ΔP=0.8MPa快退时ΔP=0.5MPa，则可以计算出液压缸各工作阶段的压力，流量和功率。如表