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燕尾配合加工 课题 燕尾配合件加工 授课教师 周冠军 授课时间 教学地点 教室及实训楼钳工室 授课课时 9课时 授课班级 09模具 教学目的 1、掌握角度锉配和误差的检查方法。 2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。 3、正确掌握燕尾型工件配合工艺。 4、正确掌握燕尾型配合工件的参数的计算、测量方法。 教学要求 1、了解钳工配合工件工艺分析。 2、掌握配合零件加工工艺安排。 3、熟练掌握配合零件划线级测量方法。 教学重难点及解决措施 重点 1、燕尾型配合工件工艺分析 2、各种量具以及二类工具配合使用。 3、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。 难点 1、掌握角度锉配和误差的检查方法。 2、燕尾宽度参数的计算方法。 解决 措施 强调安全文明操作的重要性； 运用图纸及各类教具分析讲解； 现场演示操作各种工具、量具的使用方法 引导学生使用模仿法、比较观察法学习，同时严格督导学生按规范操作。 教学方法 讲解：①燕尾型工件配合工艺分析。 ②.燕尾宽度参数的计算方法； 示范：燕尾划线及宽度的测量方法； 巡回指导；对学生加工中出现的问题，现场讲解、演示。 归纳总结：针对实习过程中发现的问题，集中讲解。 课前准 备内容 图纸 燕尾配合图，燕尾配合件Ⅰ、Ⅱ零件图 工具 10寸平锉、6寸平锉、整形锉、锯弓、手锤、样冲、平板等。 量具 50～75、75～100千分尺、游标卡尺，万能角度尺，高度游标卡尺 材料 Q235钢板92x62x8毛坯外形保证尺寸及形位等公差要求 辅具 Φ10圆柱两支、燕尾专用样板一块 时间分配（9课时） 讲解 示范作 学生练习及巡回指导 归纳总结 1课时 0.5课时 7课时 0.5课时 教学环节 教学过程 教学 方法 教学组织 检查班级人数。 填写班级日志。 提示学生集中注意力 回顾旧课 1、单个零件加工加工注意事项： 基准选择——设计基准与加工基准是否重合。 测量方式——可直接测量的尺寸、需要借助其它辅助工具才能进行测量的尺寸。 提问： 1）常用零件测量工具有哪些？ 卡尺、千分尺、深度尺等。 2）不可直接测量出来的尺寸，怎么获得其尺寸数值？ 利用专用量具或借助其它二类工具，进行测量。 用提问的方式激发学生的学习兴趣，并做简要讲评，强调该内容的重要性。 引入新课 通常工厂加工零件有两种形式，第一种为单个生产，生产批量大，例如生产汽车轮毂，由于型号一致，且尺寸一致，通常采用单个加工法，即每个零件单独按照图纸加工。另外一种加工方式为配合加工法，例如模具凸、凹模，通常一种零件只有一个，而且相互需要配合，所以在加工时应选择配合加工方式。 所谓配合加工，是指在加工两个需要配合使用的零件时，首先按照图纸加工其中一件，并且保证零件尺寸、形位公差、表面质量的要求，与其配合的第二个零件按照第一个零件所加工出来的尺寸加工，保证配合间隙及其它技术要求。 提出问题，引发学生思考，从而引出本次课程的内容 讲授新课 一、课题布置：燕尾配合加工 图（1） 技术要求 1.配合间隙≤0.06mm 2.翻面配合间隙≤0.06mm 3不得使用砂皮光整平面 教学环节 教学过程 教学 方法 讲授新课 二、课题讲解 1、零件图分析 图形分析：该图形为两件配合组成，其中件I为凸件，件II为凹件，由燕尾部分配合组成一个整体，两板件的厚度为8mm，外形尺寸90x60mm。 技术要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的对称度，并且配合后整体配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm。 基准分析：其设计基准为燕尾部分的中心轴线，加工和测量基准为A、B基准面。 2、确定加工工艺方案 该图形为两个单独的燕尾零件配合，其加工方法一般采用以下两种： 方法①：单件分开加工法。即根据零件图给定的尺寸，分别加工单个零件，具体如下： 首先加工件I时，识读燕尾配合图及件I零件图，确定加工基准、测量基准，件I加工工序如下： 1）备料后，外形尺寸及形位公差由铣床、磨床加工到位。 2）划线——燕尾部分 3）锯削——废料去除，保证余量0.5mm 4）锉削——粗加工燕尾部分，保证余量0.1-0.2mm 5）锉削——精修燕尾各部分，保证尺寸、角度、表面质量及形位公差要求（专用样板检测） 6）去毛刺、倒角 再加工件II，按照件I的加工方法完成，两者分开加工，互不干涉。 方法②：配合加工法。即先加工燕尾配合件I，再将零件配合间隙放入件II进行加工，具体如下： 件I按 方法①中的件I加工工序加工到位。 件II按方法①中的方法制作，但保留0.01-0.05mm进行修配。 相比加工