鉆镗专用液压系统设计1.docVIP

目 录 工况分析....................................................................................................................... 绘制液压缸的负载图和速度图................................................................................... 拟订液压系统原理图.................................................................................................... 四.确定执行元件主要参数............................................................................................... 确定液压泵的规格和电动机功率及型号................................................................ 六..验算液压系统性能....................................................................................................... 七 . 参考书目.................................................................................................................... 设计一台钻镗两用组合机床的液压系统。该系统的工作循环时快进→工进→快退→停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：最大切削力18000N，移动部件总重量25000N；最大行程400mm（其中工进行程180mm）；快进、快退的速度为4.5m/min，工进速度应在（20~120）mm/min范围内无级调速；启动换向时间△t＝0.05s，采用水平放置的导轨，静摩擦系数fs＝0.2；动摩擦系数fd＝0.1。机械效率取0.9。 一．工况分析 液压缸负载主要包括：切削阻力，惯性阻力，重力等 ，即 F= FW+Ff+ Fm 式中：FW——工作负载，对于金属切削机床来说，即为活塞运动方向的切削力 FW =18000N Ff——导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于 平导轨Ff可由下式求得：） Ff=f（G+Fn） G——运动部件重力 Fn——垂直于导轨的工作负载，为零 f ——导轨摩擦系数，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1 Ffs= 25000×0.2=5000 N Ffd =25000×0.1=2500 N Fm——运动部件速度变化时的惯性负载； Fm= G·Δv/（g·Δt） 式中，g——重力加速度； Δt——加速或减速时间，Δt=0.05s； Δv——Δt时间内的进度变化量。 Fm= G·Δv/（g·Δt）=25000×4.5/（9.8×0.05×60）=3826N 根据以上分析，计算出液压缸各动作中的负载表1：（单位：N=0.9） 工况负载组成负载值F液压缸推力=F/= 5000 5556 加速 F=Fm+ 6326 7029 快进 = 2500 2778 工进 =+FW 20500 22778 反向启动 = 5000 5556 快退 = 2500 2778 表1液压缸负载表 二．绘制液压缸的负载图和速度图 根据上表数值，绘制出液压缸的负载循环图如图1所示： 根据任务书技术参数和设计要求，绘制速度循环图如图=P1A1- P2A2= A1（P1- P2 A2/ A1） 快进速度V=4500mm/min，工进速度V=100mm/min,相差很大,需进行差动换接,取k= A2/ A1=0.5,则： 根据液压缸尺寸系列表，取液压缸筒标准值：D=104mm 根据液压缸快进快退速度相近，取d/D=0.7，则